Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

Yavaş Salınımlı Kaplama Üretim Hattı ile Gübre Performansını Dönüştürmek Modern tarımda, yavaş salınımlı gübreler (kontrollü salınımlı gübreler olarak da bilinir), besin verimliliğini artırmak, uygulama sıklığını azaltmak ve çevresel kayıpları en aza indirmek için giderek daha önemli hale geliyor. Yüksek performanslı gübrelere olan artan talebi karşılamak için, hassasiyet, güvenilirlik ve ölçeklenebilirlik için tasarlanmış, eksiksiz bir yavaş salınımlı gübre granül kaplama üretim hattı sunuyoruz.   Döner kaplama makineleri, otomatik dozajlama sistemleri ve tıkanma önleyici konveyörler dahil olmak üzere gübre yüzey işleme ve kaplama ekipmanları imalatında uzmanız ve gübre üreticilerinin ürünlerini yavaş salınımlı teknoloji ile yükseltmelerine yardımcı oluyoruz.   Proje Örneği: Bir üre fabrikası için 5 ton/saat yavaş salınımlı gübre kaplama hattı Ürünler: Polimer kaplı üre (PCU) ve kükürt kaplı üre (SCU) Kapasite: 5 ton/saat   Teslim Edilen Ekipmanlar: Döner gübre kaplama makinesi (5 ton/saat, korozyon önleyici kaplama) Kaplama malzemesi eritme-karıştırma tankı Yüksek hassasiyetli püskürtme sistemi Yapışma önleyici tasarımlı otomatik besleme konveyörü Toz ve koku giderme kontrol cihazı Sıcaklık izlemeli PLC kontrol panosu   Yavaş Salınımlı Gübre Kaplama Hatlarının Temel Faydaları ✔ Artırılmış gübre kullanım oranı (%30–50 iyileşme) ✔ Azaltılmış azot sızması ve uçuculuğu ✔ İyileştirilmiş ürün verimi ve toprak sağlığı ✔ Uzatılmış besin salım süresi (30–90 gün) ✔ Geliştirilmiş ürün görünümü ve akışkanlığı ✔ Kontrollü salınımlı gübreler için küresel standartları karşılar   Gübre Kaplama Üretim Hattı Nedir? Bir gübre kaplama üretim hattı, granülasyon ve kurutma işleminden sonra kurulan bir son işlem sistemidir. Amacı, gübre granüllerinin (üre, NPK veya amonyum sülfat gibi) yüzeyine koruyucu veya reaktif bir sıvı katman uygulamaktır:   Besin salım hızını kontrol etmek Depolama sırasında topaklanmayı önlemek Su direncini artırmak Mikro besinler veya biyo-uyarıcılar eklemek   (表格)   Uygulama Senaryoları Polimer kaplı veya kükürt kaplı üre (PCU/SCU) için üre kaplama hatları Depolamayı ve taşımayı iyileştirmek için NPK gübre kaplama Koku kontrolü ve yavaş salınım için organik gübre kaplama Katma değerli işlemler gerektiren ihracat kalitesinde gübre üretimi Dökme karıştırma (BB) gübre fabrikaları için topaklanma önleyici sistemler   Gübre üreticilerinin üretim hatlarını verimli, otomatik granül kaplama sistemleriyle yükseltmelerine yardımcı oluyoruz. İster üre, NPK veya organik gübre kaplamanız gereksin, ekibimiz kapasitenize ve formülünüze göre uyarlanmış özelleştirilmiş bir çözüm sunacaktır.

Zorluk: Yem Üretiminde Yer Sınırları Büyüklüğüne bakılmaksızın birçok gübre üretim tesisi, aşağıdakiler nedeniyle sınırlı alanla mücadele ediyor:   Yüksek arazi maliyetleri Mevcut altyapı kısıtlamaları Çevre düzenlemeleri Maliyetli yer değiştirmeden üretimi artırma ihtiyacı Geleneksel gübre üretim hatları tipik olarak hammadde depolama, karıştırma, granülasyon ve ürün işleme geçirmek için geniş yatay alan gerektirir. Verimsiz malzeme akışı Artmış işgücü gereksinimleri Üretim sıkıntıları Yüksek işletme masrafları     Çözüm: Ekstrüzyon granülasyonu ile dikey entegrasyon Önemli ekstrüzyon granülasyon üretim hattı, birkaç önemli tasarım öğesini entegre ederek bir çözüm sunar:   Ekstrüzyon Granülasyon Teknolojisi: Bu kuru granülasyon yöntemi, hammaddeleri granüllere sıkıştırmak için basınç kullanır, kurutma sürecine gerek duymaz ve enerji tüketimini azaltır.Bu ekstrüzyon granülasyon işlemi NPK gübre üretimi için özellikle uygundur.. Dikey Depolama Silosları: Çoklu dikey depolama siloslarının uygulanması, minimum ayak izi içinde depolama kapasitesini en üst düzeye çıkarır. Optimize edilmiş Tesis Düzenlemesi: Üretim hattı vertikal malzeme akışının verimli olması için tasarlanmıştır, işlemi en aza indirir ve alan kullanımını en üst düzeye çıkarır. Sistemin Avantajları:   Uzay verimliliği: Dikey siloslar depo alanının ayak izini önemli ölçüde azaltır. Enerji tüketiminin azalması: Islak granülasyonla ilişkili kurutma işleminin ortadan kaldırılması enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Geliştirilmiş Malzeme İşleme: Otomatik sistemler malzemeleri doğrudan silolardan granülatöre taşır, işgücünü ve malzeme kaybını azaltır. Geliştirilmiş granül kalitesi: Ekstrüzyon, daha iyi kullanımı ve uygulamasını sağlamak için tekdüze, dayanıklı granüller üretir. Ölçeklenebilirlik: Modüler tasarım, büyüyen piyasa taleplerini karşılamak için kolay genişleme sağlar.   Müşterimiz, orta büyüklükte bir karışık gübre üreticisi, artan taleple karşı karşıya ama sınırlı alanla karşı karşıya.verimsizliklere ve artan maliyetlere yol açan.   Yer tasarrufu sağlayan dikey siloslu bir ekstrüzyon granülasyon hattını benimseyerek, bu gübre granülasyon hattı aşağıdaki sonuçları elde etti: Yer alanının %40 oranında azalması: Yeni sistem üretim için gerekli alanı önemli ölçüde azalttı. Üretim kapasitesinin %25 artışı: Daha iyi malzeme akışı ve daha az duraklama süresi daha fazla üretime yol açtı. Enerji maliyetlerinin %15 azalması: Kurutma aşamasının ortadan kaldırılması önemli enerji tasarruflarına yol açtı. Geliştirilmiş pelet kalitesi: Ekstrüzyon işlemi daha tekdüze ve dayanıklı peletler üretti ve sonuç olarak daha yüksek ürün kalitesi elde edildi.   Gübre için dikey depolama silosunun avantajları Gübre silosları hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin verimli depolanması ve işlenmesi için gereklidir.   Maksimum Uzay Kullanımı: Daha küçük bir alanda daha fazla depolama kapasitesi için dikey alanı kullanırlar. Ürün Kalitesinin Korunması: Kapalı silolar gübreyi nemden, zararlılardan ve kirliliğe karşı korur ve besin içeriğini korur. Otomatik Malzeme İşleme: Siloslar otomatik yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırır, işgücü maliyetlerini azaltır ve verimliliği artırır. Uygunluk: Siloslarda uygun şekilde depolanmak, toz ve akıntıları en aza indirerek çevresel düzenlemelere uymaya yardımcı olur.   Sonuçlar Dikey depolama siloları olan bir ekstrüzyon granülasyon üretim hattı, alan kısıtlamalarıyla karşı karşıya olan gübre üreticileri için uygun maliyetli ve verimli bir çözüm sunar.Bu teknolojileri bütünleştirerek, şirketler operasyonel ayak izlerini en aza indirebilir, üretim kapasitesini artırabilir, ürün kalitesini artırabilir ve rekabet gücünü artırabilirler.Bu vaka çalışması, bu yaklaşımın somut faydalarını göstermektedir., gübre endüstrisinde önemli tasarruf ve daha iyi performans potansiyelini vurguluyor.Gübre üretim hattını optimize etmek ve yatırım getirilerini en üst düzeye çıkarmak isteyen şirketler için, bu yenilikçi çözüm zorlayıcı bir seçimdir.

2025'te Gofine Makine, ileri düzeyde gübre ekstrüzyon granülasyon üretim hattımızı kullanarak müşterinin kârlı bir gübre tesisi projesine başarılı bir şekilde yardımcı oldu.Yerel bir tarımsal kimyasal işletme, ürün portföyünü, karmaşık kurutma sistemlerine ihtiyaç duymadan kuru toz malzemelerinden tozsuz, tekdüze granüler gübre üreterek genişletmek istedi.   Kapsamlı bir danışmanlık ve teknik değerlendirme sonrasında, çifte rulo ekstrüzyon granulatörümüzün merkezine yerleştirilen, saatte 3.5 tonluk kuru granülasyon hattını tasarladık ve teslim ettik.NPK bileşik gübre üretimi için mükemmel bir çözüm olduğunu kanıtladı..   Projenin Önemli Noktalar Üretim Kapasitesi: saatte 3,5 ton Hammadde: Ureya, amonyum sülfat, potasyum klorür, dolgu maddeleri Granülatör Tipi: Çift Rol Granülatör (Kuru Granülatör) Enerji tasarrufu: Kurutma veya soğutma gerekmez Bitmiş Ürün: Oval/yastık şeklindeki gübre granülleri (35 mm) Tesis Alanı: 800 ‰ 1000 m2     Müşteri neden ekstrüzyon granülasyonu seçti? Geleneksel ıslak granülasyon sistemlerinin aksine, kuru ekstrüzyon granülasyon işlemi küçük ve orta ölçekli gübre tesisleri için idealdir. Düşük yatırım, yüksek verimlilik Basit işletim ve bakım Her granülde istikrarlı besin bileşimi Kirlilik ve atık su yok Otomatik ambalajlama ve nakliye için uygun granüller Müşteri, özellikle tesisin kompakt ayak izi ve modüler tasarımı tarafından etkilendi, bu da onu hızlı bir şekilde kurmalarını ve üretimi aşamalı olarak genişletmelerini sağladı.     Çözüm İçin Ekipman Tam gübre ekstrüzyon granülasyon üretim hattı şunları içeriyordu: Parçalanma Sistemi ️ Çiğ maddelerin miktarlı beslenmesi Yatay karıştırıcı Çift Rol Granulatörü Tarama Makinesi Dönüş Sistemi ️ Büyük boyutlu / geri dönüştürülmüş malzemenin yeniden işlenmesi Otomatik Paketleme Makinesi ¥ 25 ¥ 50 kg torbalar ticari satış için Ayrıca elektrik kontrol dolapları, toz toplama sistemleri ve yerleşim yerindeki kurulum desteği sağladık.     Bizim kanıtlanmış çözümlerimizle kendi gübre fabrikasını başlat İster gübre satıcısı, ister tarımsal kimyasal tedarikçisi, ister tarımsal yatırımcı olun,Gübre ekstrüzyon granülasyon çözümlerimiz size en az riskle yüksek kârlı bir gübre işi kurmanıza yardımcı olabilir.. Eğer bir gübre üretim projesine başlamayı planlıyorsanız, lütfen benimle temasa geçin!

Önde gelen bir gübre ekipmanı üreticisi ve gübre ekipmanı tedarikçisi olarak, optimum verimlilik, üstün ürün kalitesi ve çevresel sürdürülebilirlik için tasarlanmış son teknoloji bileşik gübre üretim hatları sunuyoruz. Çözümlerimiz, küçük ölçekli operasyonlardan büyük ölçekli endüstriyel tesislere kadar modern gübre üretiminin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır.   Bileşik Gübre Nedir ve Neden Granülasyon? Azot (N), fosfor (P) ve potasyum (K) gibi temel besin maddelerinin dengeli bir karışımını içeren bileşik gübreler, sağlıklı bitki gelişimini teşvik etmek ve mahsul verimini en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir. Granülasyon, toz veya kristal gübre malzemelerini tek tip, serbest akan granüllere dönüştürür. Toz granülasyonu kullanan gübre şirketleri genellikle şunlarla mücadele eder: Tutarsız Granüller: Düzensiz boyut, toz, zayıf granüller ve değişken besin içeriği. Verimsiz Üretim: Yüksek enerji kullanımı, malzeme israfı, topaklanma ve üretimi ölçeklendirme. Malzeme Zorlukları: Ham maddeler kalitede farklılık gösterir, birleştirilmesi zordur veya neme karşı hassastır. Ekipman Sorunları: Tıkanmalar, aşınma ve iyi kalitede tablet üretme zorluğu. Güvenlik ve Çevre: Toz patlamaları, korozyon ve emisyonlar.   Bileşik Gübre Granülasyon Üretim Hattımız: Kapsamlı Bir Çözüm Bileşik gübre üretim hatlarımız, gelişmiş teknoloji ve sağlam yapı kullanılarak olağanüstü performans ve güvenilirlik sağlamak üzere titizlikle tasarlanmıştır.   Tipik bir üretim hattı aşağıdaki temel aşamaları içerir: 1. Ham Madde İşleme ve Hazırlama: Toz Elevatörü/Gübre Elevatörü: Ham maddeleri işleme için gerekli yüksekliğe verimli bir şekilde kaldırır. 2. Bant Kantarı/Parti Sistemi: İstenen gübre formülasyonuna göre ham maddeleri doğru bir şekilde tartar ve oranlar. 3. Boyut Küçültme ve Karıştırma: Gübre Kırıcı/Dikey Kırıcı: Büyük ham madde topaklarını daha küçük, yönetilebilir boyutlara kırar. Gübre Mikseri/Çift Şaftlı Mikser: Homojen bir karışım sağlamak için ham maddeleri iyice karıştırır. 4. Granülasyon: Gübre Granülatörü/Döner Tamburlu Granülatör/Disk Granülatör: Karıştırılmış malzemeleri tek tip granüllere dönüştürür. Farklı üretim ihtiyaçlarına ve malzeme özelliklerine uyacak çeşitli granülatörler sunuyoruz, bunlar şunları içerir: Döner Tamburlu Granülatör: Yüksek çıktı ve istikrarlı çalışma ile büyük ölçekli üretim için idealdir. Disk Granülatör (Tava Granülatör): Yüksek granülasyon oranına sahip küçük ve orta ölçekli üretim için uygun maliyetli çözüm. Çift Silindirli Ekstrüzyon Granülatör: NPK ve diğer bileşik gübrelerin üretimi için uygun, enerji verimli kuru granülasyon yöntemi. 5. Kurutma ve Soğutma (Gerekirse): Gübre Kurutucu/Döner Tamburlu Kurutma Makinesi: Depolama kararlılıklarını iyileştirmek için granüllerden fazla nemi giderir. Gübre Soğutucu/Döner Tamburlu Soğutma Makinesi: Topaklanmayı önlemek ve işlemeyi iyileştirmek için kurutmadan sonra granülleri soğutur. 6. Eleme ve Kaplama: Gübre Eleme Makinesi/Döner Eleme Makinesi: Tutarlı bir ürün boyutu sağlamak için bitmiş granülleri büyük ve küçük parçacıklardan ayırır. Kaplama Makinesi: İşleme özelliklerini iyileştirmek, topaklanmayı önlemek ve besin salımını kontrol etmek için granüllere bir kaplama uygular. 7. Paketleme: Otomatik Tartım ve Paketleme Makinesi/Çift İstasyonlu Paketleme Makinesi: Bitmiş gübreyi dağıtım için torbalara doğru bir şekilde tartar ve paketler. İsteğe Bağlı: Otomatik Paletleme Sistemi: Gübre torbalarını verimli taşıma ve depolama için paletler üzerine istifler. 8. Toz Kontrolü: Toz Giderme Sistemi/Torbalı Toz Toplayıcı: Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için üretim süreci boyunca oluşan tozu yakalar.   Bileşik Gübre Granülasyon Hattımızı Seçmenin Faydaları Özelleştirilebilir Çözümler: Üretim hatlarımızı, ham maddeler, istenen çıktı ve bütçe gibi faktörleri göz önünde bulundurarak özel gereksinimlerinizi karşılayacak şekilde uyarlıyoruz. Yüksek Kaliteli Ekipman: Uzun ömürlü performans ve minimum arıza süresi sağlamak için dayanıklı malzemeler ve gelişmiş üretim teknikleri kullanıyoruz. Otomatik Kontrol Sistemleri: PLC tabanlı kontrol sistemlerimiz, verimliliği en üst düzeye çıkarırken ve israfı en aza indirirken tüm üretim sürecinin hassas bir şekilde izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlar. Enerji Verimliliği: İşletme maliyetlerini düşürmek ve çevresel etkiyi en aza indirmek için enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler kullanıyoruz. Kapsamlı Destek: Kurulum, devreye alma, eğitim ve devam eden teknik destek dahil olmak üzere eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunuyoruz.   Müşteriler, yeni bileşik gübre üretim hattımızın gübre kalitesini iyileştirirken üretim kapasitesini önemli ölçüde artırdığını bildirdi. Otomatik sistemin kullanımı kolaydır ve destek ekibi mükemmeldir.   Önde gelen bir gübre ekipmanı tedarikçisi olarak, müşterilerimize yüksek kaliteli, yenilikçi ve güvenilir çözümler sunmaya kararlıyız. Deneyimli mühendis ve teknisyen ekibimiz, özel ihtiyaçlarınız için doğru ekipmanı seçmenize yardımcı olabilir ve tasarım ve kurulumdan eğitime ve bakıma kadar tüm süreç boyunca kapsamlı destek sağlayabilir. Gübre ekipmanı ihtiyaçlarınızı karşılamak için bizimle ortak olun Bileşik gübre granülasyon üretim hattı ihtiyaçlarınızı görüşmek ve gübre üretimini nasıl optimize edebileceğinizi ve üretim hedeflerinize nasıl ulaşabileceğinizi öğrenmek için bugün bizimle iletişime geçin.   客户现场

Yeni organik gübre karıştırma diş granulatörü, ıslak granülasyon teknolojisini benimseyen gelişmiş bir ekipmandır.Yüksek hızda dönen mekanik karıştırma kuvvetini ve elde edilen hava gücünü sürekli karıştırma elde etmek için kullanır, granülasyon, küreselleştirme ve makine içinde ince toz malzemelerinin yoğunlaşması ve nihayetinde tek tip küresel parçacıklar oluşturur.Bu granülasyon yöntemi geleneksel organik granülasyon teknolojisinin sınırlarını kırıyor. Granülasyon öncesinde hammaddelerin kurutulmasına ve ezilmesine gerek yoktur. Standartlara uygun küresel parçacıklar, malzemeleri karıştırarak doğrudan işlenebilir,enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.   Geleneksel granülasyon ekipmanı ile karşılaştırıldığında, yeni karıştırma diş granülatörü aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir: Yüksek granülasyon hızı: parçacıkların küreselliği ≥ 0.7, ayarlanabilir parçacık boyutu aralığı 0.3-5mm, %90'dan fazla granülasyon oranı ve ayarlanabilir parametreler. Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Çevre malzemesinin nem içeriğinin izin verilen aralığı geniştir (20-40%), organik madde fermantasyondan sonra doğrudan granüle edilebilir,kurutma işlemini ortadan kaldırmak, ve enerji tasarrufu etkisi önemli. Güçlü uyarlanabilirlik: Temiz organik granülasyon elde etmek için hayvan ve kümes hayvan gübreği, bitki samanı, çamur vb. dahil olmak üzere her türlü organik atığı işleyebilir. Kolay çalıştırma: Parçacık boyutu, malzeme karıştırma miktarını ve spindle hızını ayarlayarak esnek bir şekilde kontrol edilebilir. Karıştırma miktarı ne kadar düşükse, hız o kadar yüksek olur.Parçacıklar ne kadar küçükseVe tam tersi. Kolay bakım: Ekipmanın makul bir yapı tasarımı vardır, sağlam ve dayanıklıdır, uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve günlük bakım için kolaydır.   Uygulama alanı Yeni organik gübre karıştırma diş granulatörü, geniş bir ham madde uyarlanabilirliğine sahiptir, çeşitli organik atıkları verimli bir şekilde işleyebilir ve kaynak kullanımını gerçekleştirebilir.Ana uygulama hammaddeleri şunlardır:: Hayvan ve kümes hayvanları dışkısı: Tavuk gübre, domuz gübre, inek gübre ve diğer hayvan dışkısı, fermantasyon işleminden sonra doğrudan granüle edilebilir. Tarımsal atıklar: Halat, pirinç kabukları ve çöp gibi bitki kalıntıları, fermantasyon yoluyla yüksek kaliteli organik gübreye dönüştürülür. Endüstriyel organik yan ürünler: Alkol taneleri, monosodyum glutamat kalıntıları ve ilaç kalıntıları gibi gıda ve ilaç endüstrisi yan ürünleri. Kentsel organik atıklar: sınıflandırılmış ve işlenmiş mutfak atıkları ve bahçe atıkları gibi organik bileşenler. Diğer organik malzemeler: turfa, çamur, lignit, pasta gübresi ve organik madde bakımından zengin diğer hammaddeler. Özellikle, bu ekipmanların sadece organik gübre üretimi için uygun olmadığı, aynı zamanda yem işleme alanında da kullanılabileceği belirtilmelidir.Mısır unu gibi karışık yemlerin granülasyonu gibi.Bu çok yönlülük, ekipmanın yatırım getirimini büyük ölçüde artırır ve kullanıcılar için daha fazla kar olanakları yaratır.   Organik gübre peleti tesisinin tam süreç akışı: hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar Tam bir organik gübre peleti üretim hattının kurulması, her süreç bağlantısının sistematik planlanmasını ve ekipman seçimini gerektirir.Bir karıştırıcı granülatöre dayalı organik gübre peleti tesisi genellikle aşağıdaki ana süreç akışını ve ekipman bileşimini içerir::   1Çiğ maddenin ön işlenmesi Fermantasyon ekipmanı: hammaddelerin aerobik fermantasyonu ve olgunlaşması için kullanılan kamyon kompost çeviricisi veya zincir plaka kompost çeviricisi. 2Çöpeleme ekipmanı: Fermantasyondan sonra büyük hammadde parçalarını işlemek için yarı ıslak malzeme kırıcı. 3Toplar ve karıştırır. Parçalama sistemi: çeşitli hammaddelerin oranını doğru bir şekilde kontrol etmek için elektronik dinamik parçalama ölçeği. Karıştırma ekipmanı: malzemelerin tekdüze karıştırılmasını sağlamak için çift şaftlı karıştırıcı veya yatay karıştırıcı. 4Granülasyon süreci Temel ekipman: karıştırıcı granulatör, karışık malzemeleri küresel parçacıklara dönüştürmek için. 5Taşıma ekipmanı: her süreç arasında malzeme akışını bağlamak için bant taşıyıcı. 6Granül kurutma ve soğutma işlemi Kurutma ekipmanı: granüllerin nem içeriğini azaltmak için davul kurutma makinesi (işlem gereksinimlerine bağlı olarak). Soğutma ekipmanı: son ürünün aşırı yüksek sıcaklıktan dolayı keklenmesini önlemek için davul soğutucu. 7Tarama ekipmanı: kalifiye edilmiş ve kalifiye edilmemiş parçacıkları ayırmak için davul tarayıcı. 8Kaplama ekipmanı: ürün görünüm kalitesini ve anti-caking performansını iyileştirmek için döner davul kaplama makinesi (iletilmelidir). 9Paketleme ve depolama Paketleme ekipmanları: bitmiş ürünün ölçülmesini ve paketlenmesini tamamlamak için otomatik bir miktarsal paketleme makinesi. Depolama sistemi: Ürün depolama kalitesini sağlamak için iyi havalandırılmış bir depo.   Organik gübre bitkileri içinKüçük tesisler (yıllık üretim miktarı 10.000 t'den az) basitleştirilmiş bir işlemi benimseyebilir ve fermantasyona, ezime, karıştırmaya,granülasyon ve ambalajlama ekipmanları• Orta boyutlu tesisler (10.000-50.000 ton) tam bir ön ve sonrası işleme sistemi ile donatılmalıdır;000 ton) daha yüksek bir otomatikleşme derecesine sahip tam hat konfigürasyonunu göz önünde bulundurmalıdır, ve ikincil fermantasyon, yaşlanma ve diğer süreçleri ekleyebilir.   Eğer yeni organik gübre karıştırıcı granulatörü ile ilgileniyorsanız veya üretim ihtiyaçlarınıza uygun bir organik gübre üretim hattı çözümü özelleştirmeniz gerekiyorsa,Lütfen bizimle iletişime geçin.Teknik ekibimiz size ekipman seçimi, süreç tasarımından kurulum ve devreye girme ve satış sonrası bakım,projenizin sorunsuz ve karlı çalışmasına yardımcı olmak için.    

Orta Doğu müşterimizin gübre üretim projesinin son zamanlarda sorunsuz bir şekilde yürüdüğünü duyurmaktan mutluluk duyuyoruz.Bu küçük gübre üretim hattı, yüksek kaliteli 2-6 mm küresel gübre peletleri üretmek için bir pelet cilalama makinesi ile çift rulolu bir ekstrüzyon granulatörü kullanır. Gofine'ye güveniniz için teşekkür ederiz. Bu gübre ekipmanı setinin tanıtımı, müşterilerin gübre peleti üretiminin verimliliğini ve pelet kalitesini büyük ölçüde artırmasına yardımcı oldu.Yüksek kaliteli gübre talebini karşılamak.   Yüksek kaliteli gübre granülleri nasıl üretilir Çift rulolu ekstrüzyon granulatörüne giriş Bu granülatör, kuru ekstrüzyon granülasyon işlemini benimser ve tozlu hammaddeleri oda sıcaklığında granüler malzemelere hızlıca ekstrüzyon yapabilir.Genel olarak kullanılan hammaddeler genellikle potasyum klorürdür., MAP, DAP, organik gübre, bileşik gübre vb. Ekstrüde granüller tek boyutlu ve katıdır.Bu da gübre üretim verimliliğini büyük ölçüde arttırır..   Granül yuvarlama makinesi Ekstrüde edilen granüller eşit derecede yassıdır.Bu gübre ekipmanı ideal granül şeklini elde etmenize yardımcı olabilir eğer granülleri yuvarlak toplara dönüştürmeniz gerekiyorsa. Yuvarlatma makinesi birinci aşama yuvarlatma, ikinci aşama yuvarlatma ve üçüncü aşama yuvarlatma olarak ayrılır.Poliş makinesindeki granüller dönüş ve merkezkaç kuvveti ile etkili bir şekilde çıkarılırBu işleme süreci gübre granüllerinin pazar rekabet gücünü büyük ölçüde artırır. Ekstrüzyon granülasyon süreci ve parçacık cilalama teknolojisinin birleştirilmesi, sadece giriş maliyetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda parçacık etkisini de etkili bir şekilde iyileştirir. Bu yeni gübre üretim hattı kombinasyonu, küçük ve orta ölçekli gübre fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Size verimli ve yüksek kaliteli gübre üretim çözümleri sağlamak için daha fazla müşteriyle işbirliği yapmayı umuyoruz. Daha ayrıntılı ekipman bilgileri bilmek istiyorsanız, lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Çıkışınıza ve ihtiyaçlarınıza göre en iyi çözüm tasarımını sağlayacağım!

Biyolojik gübre granulatörü, özellikle tarımda ve bahçecilikte yaygın olarak kullanılan, biyolojik gübre hammaddelerini granüler gübreye dönüştürmek için kullanılan bir tür ekipmandır.   Biyolojik gübre nedir? Biyolojik gübre, temel olarak yararlı mikroorganizmalardan ve organik maddelerden oluşan yeni bir gübre türüdür ve toprak kalitesini iyileştirmek ve bitki büyümesini teşvik etmek için tasarlanmıştır. Ana özellikleri ve işlevleri şunlardır: İçerikler: Biyolojik gübre, nitrojen sabitleyici bakteriler, fosfat çözünürlüklü bakteriler ve bitki büyümesini teşvik eden diğer mikroorganizmalar gibi çeşitli yararlı mikroorganizmaları içerir.Bu mikroorganizmalar toprakta çoğalabilir ve toprağın mikroekolojik ortamını iyileştirebilir. İşlevleri: Toprak verimliliğini artırır: Biyolojik gübre, toprağın organik madde içeriğini artırabilir, besin maddelerinin salınmasını ve dönüştürülmesini teşvik edebilir ve böylece toprağın verimliliğini artırabilir. Bitki büyümesini destekler: Kök ortamını iyileştirerek, bitkinin suyu ve besinleri emme kabiliyetini arttırarak ve bitkinin büyümesini ve gelişimini teşvik ederek. Hastalıkların önlenmesi ve kontrolü: Bazı mikroorganizmaların, patojenleri inhibe etme etkisi vardır ve böylece bitki hastalıklarının oluşumunu azaltır. Çevre özellikleri: Biyolojik gübre, kimyasal gübre kullanımını azaltabilen ve çevreye kirliliği azaltabilen sürdürülebilir bir gübre seçeneğidir. Uygulama alanı: Biyolojik gübre, özellikle organik ve ekolojik tarımda çeşitli bitkiler ve toprak türleri için uygundur. Kısacası biyolojik gübre, mikroorganizmaların doğal işlevlerini kullanarak toprağın kalitesini iyileştirmeye ve sağlıklı bitki büyümesini teşvik etmeye yardımcı olur.ve modern tarımda önemli bir gübre seçeneğidir.   Uygulama alanları Biyolojik gübre granulatörleri aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır: Organik tarım: Organik bitkiler için yüksek kaliteli biyolojik gübre sağlamak. Bahçecilik: Çiçeklerin, meyve ağaçlarının ve diğer bitkilerin büyümesini teşvik etmek için kullanılır. Toprak iyileştirme: Toprak yapısını iyileştirmek ve toprağın verimliliğini artırmak. Kısacası, biyolojik gübre granulatörleri, modern tarımda vazgeçilmez ve önemli bir ekipman olup, gübre üretim verimliliğini ve kalitesini etkili bir şekilde artırabilir.     Biyolojik gübre çalışma süreci Biyolojik gübre granulatörünün çalışma prensibi esas olarak aşağıdaki adımları içerir: Çiğ maddenin hazırlanması: Tekdüze kompozisyon sağlamak için fermente edilmiş organik maddeleri ve mikrobiyal ajanları karıştırın. Granülasyon işlemi: Karışık malzemeler granülatöre gönderilir ve malzemeler mekanik baskı ile granüllere basılır. Kurutma ve soğutma: Granüller aşırı nemin çıkarılması için kurutucuda düşük sıcaklıkta kurutulur ve daha sonra granüllerin kalitesini sağlamak için soğutucu tarafından sıcaklık düşürülür. Karıştırma ve ambalajlama: Tarama makinesi ezilmiş granülleri tarar ve nitelikli granüller ölçüm ve ambalajlama için ambalajlama sistemine gönderilir.     Biyolojik gübre granulatörlerinin türleri Biyolojik gübre granulatörlerinin türleri, her birinin kendine özgü özellikleri ve uygulanabilir senaryoları olan aşağıdakileri içerir: Disk granulatörü: Küçük ölçekli üretim için uygundur, basit çalıştırma, ev veya küçük çiftlik kullanımına uygundur. Davul granülatörü: Orta ölçekli üretim için uygundur, malzemenin tomurcuk oluşturmak için sürekli olarak tomurcuk içinde yuvarlanmasını sağlamak için tamburun döndürülmesi ve eğimini kullanır.Bu ekipman genellikle daha büyük ölçekli biyolojik gübre üretimi için kullanılır. Islak granulatör: Uygun miktarda su veya yapıştırıcı ekleyerek, malzeme, yüksek nemli hammaddelerin işlenmesi için uygun olan granülasyon işlemi sırasında daha kolay oluşur. Çifte rulo ekstrüzyon granulatörü: Malzeme, yüksek yoğunluklu granül üretimi için uygun iki nispeten dönen rulo aracılığıyla granüllere sıkılır.ve genellikle yüksek dayanıklılıklı granüllerin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Düz ölçekli granulatör: Küçük ve orta ölçekli üretim için uygundur, malzemeyi çeşitli hammaddelerin işlenmesi için uygun olan granüllere basmak için düz matrosun presleme etkisini kullanır. Yüzüklü ölçekli granulatör: Büyük ölçekli üretim için uygundur, malzemeleri verimli bir şekilde granül haline getirebilir ve genellikle endüstriyel üretimde kullanılır. Her bir granulatörün özel uygulama alanları ve avantajları vardır.Hammaddenin türü ve granül gereksinimleri.   Gübre ekipmanlarımızla ilgileniyorsanız, lütfen benimle temasa geçin!

Modern tarım üretiminde,Organik gübre granülasyon üretim hattıorganik atıkların verimli bir şekilde işlenmesi ve yüksek kaliteli organik gübre üretimi için önemli bir ekipman sistemine dönüştü.Organik gübre granülasyon üretim hattımız gelişmiş teknolojiyi benimsiyor ve dizel ile çalışan sürücü kompost dönüştürücü gibi tam bir ekipmanı entegre ediyor, besleyici, eziciler, karıştırıcılar, rulo ekstrüzyon granulatörleri, tarama makineleri ve ambalaj makineleri, müşterilere tek duraklı organik gübre üretim çözümü sunmaktadır.Bu üretim hattı sadece hayvan gübre ve kuş gübre gibi çeşitli organik hammaddeleri verimli bir şekilde işleyebilir., ekin samanı, mutfak atıkları vb. aynı zamanda bilimsel orantılı ve ince işleme yoluyla eşit parçacıklara ve dengeli besinlere sahip yüksek kaliteli organik gübre üretmektedir.Yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir.   Organik gübre granülasyonu üretim hattı süreç akışı 1. hammadde ön işleme aşaması Dizel ile çalışan sürülen kompost çeviricisi, üretim hattının ilk işleminin temel ekipmanıdır.ve hammaddelerin fermantasyon işlemini etkili bir şekilde hızlandırabilirMüşterilerin geri bildirimleri, geleneksel gübre dönüştürme ekipmanı ile karşılaştırıldığında, dizel tahrikli gübre dönüştürme makinemizin çalışma verimliliğini% 35 arttırdığını ve çalıştırılmasını kolaylaştırdığını gösteriyor. Hammaddeler tamamen fermente olduktan sonra, besleyici tarafından bir sonraki sürece eşit bir şekilde taşınırlar.Akıllı besleme sistemimiz, üretim hattının istikrarlı çalışmasını sağlamak için üretim ihtiyaçlarına göre besleme hızını doğru ayarlayabilir. 2- Ezme ve karıştırma işlemi Mühürleyici, eşit parçacık boyutu sağlamak için önceden işlenmiş hammaddeleri ezir.Müşteri üretim verilerine göre, bizim kırıcı saatte 3-5 ton hammadde işleyebilir, ve enerji tüketimi endüstri ortalamasından daha düşüktür. Ezilmiş hammaddeler, tam karıştırmak için karıştırıcıya girer. Bu adım formül ayarlaması için gerekli besinleri ekleyebilir. Çift şaftlı karıştırıcımızın karıştırma tekdüzeliği% 98'den fazla olur,Son ürünün kalite tutarlılığını sağlamak. 3Çekirdek granülasyonu işlemi Çift rulo ekstrüzyon granulatörü organik gübre üretim hattının temel ekipmanıdır.Gelişmiş kuru granülasyon teknolojisini benimser ve yapıştırıcı eklemeden yüksek yoğunluklu granüller oluşturabilirMüşterilerin gerçek kullanımı, çift rulo granülatörümüz tarafından üretilen granüllerin yüksek dayanıklılıkta olduğunu, kolayca kırılmadığını ve granülasyon oranının% 95'den fazla sabit olduğunu göstermektedir. Ekipmanın aşağıdaki önemli avantajları vardır: Düşük enerji tüketimi: Geleneksel granülasyon yöntemleriyle karşılaştırıldığında% 30 enerji tasarrufu Yüksek üretim: Tek makine üretim kapasitesi saatte 2-8 tona ulaşabilir Güçlü uyarlanabilirlik: çeşitli organik hammadde kombinasyonlarını işleyebilir Kolay bakım: modüler tasarım, kolay bakım 4Tarama ve paketleme işlemi Granüle edilmiş ürünler sınıflandırma için tarama makinesine girer ve son ürünün kalitesini sağlamak için nitelikli olmayan parçacıklar otomatik olarak yeniden granüle edilmek üzere geri gönderilir.Bizim davul tarama makinemiz değişken frekans hız düzenlemesini benimsiyorFarklı parçacık boyutu gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. Son olarak, ambalaj makinesi, hazır organik gübreyi belirlenmiş ağırlığa göre otomatik olarak paketler.±0'a kadar ölçüm doğruluğuyla.2%, bu da ambalajlama verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde artırır.   Organik gübre granülasyon üretim hattının tam setini kullandıktan sonra, müşterinin üretim verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi Gündelik işleme kapasitesi: 30 tondan 80 tona yükseltildi İşgücü maliyeti: %60 azalır, tüm üretim hattını çalıştırmak için sadece 3 kişi gereklidir Enerji tüketiminin azalması: Genel enerji tüketimi %25 azalmıştır Ürün kalitesi: granüler organik gübre nem içeriği %12'den aşağı kontrol edilir ve granül sıklığı %40 artırılır Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performanceİster hayvancılık ve kümes hayvancılığı çiftliği olsun, ister tarım kooperatifleri olsun, ister organik gübre üretimi yapan profesyonel işletmeler olsun,Bu tam set organik gübre granülasyon üretim hattı size verimli organik gübre üretim çözümleri sağlayabilir. Verimli, istikrarlı ve enerji tasarrufu sağlayan organik gübre üretim ekipmanları arıyorsanız, lütfen benimle temasa geçin.Özel ihtiyaçlarınıza göre en uygun ekipman yapılandırma planını ve teknik desteği sağlayacağız.