Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

In the competitive world of inorganic fertilizer manufacturing, optimizing production lines for maximum yield and minimal cost is paramount. This case study explores how a leading fertilizer producer partnered with Gofine Machine to revolutionize their operations with a fully automated calcium superphosphate inorganic fertilizer production line.   Client Profile: A mid-sized fertilizer manufacturer in Southeast Asia faced challenges with an aging production system. Their existing powder fertilizer production line was plagued by inconsistent quality, high energy consumption, and frequent downtime, limiting their market growth. The Challenge: Low Production Yield: Outdated mixing and curing processes led to incomplete reactions and substandard P₂O₅ conversion rates. High Operational Costs: Manual handling and inefficient equipment drove up labor and energy expenses. Inconsistent Product Quality: The final product often lacked the uniform granular structure required by the market.   The Gofine Solution: A Turnkey Calcium Superphosphate Plant We engineered and installed a complete, modern chemical fertilizer manufacturing plant, specifically designed for the efficient production of high-quality calcium superphosphate (single superphosphate). This granular fertilizer production line integrated state-of-the-art automation and process control.   Core Components of Our Superphosphate Production System: Raw Material Handling & Mixing System: Precision dosing of phosphate rock and sulfuric acid ensures the ideal reaction stoichiometry for a high-quality intermediate. Den Automation & Curing Conveyor: Our continuous den system allows for a controlled, complete reaction, maximizing the formation of available phosphate. This is the heart of the superphosphate fertilizer manufacturing process. Granulation Unit: The cured material is then transformed into uniform, dust-free granules in our high-capacity fertilizer granulator machine, enhancing product value and handling properties. Drying & Cooling System: Efficient dryers and coolers stabilize the granules, preventing caking and ensuring storage stability. Screening & Packaging: Automated screens separate on-spec granules, which are then automatically weighed and packaged, ready for distribution.   Tangible Results Achieved: 30% Increase in Production Output: The continuous, automated line eliminated bottlenecks, significantly boosting annual tonnage. 15% Reduction in Operational Costs: Automated controls optimized acid usage and energy consumption, while reduced manual labor lowered overhead. Consistent, High-Quality Granules: The new granulation plant produced over 98% of granules within the desired 2-4 mm size range, commanding a higher market price. Enhanced Environmental Compliance: A closed-loop system minimized acid mist and dust emissions, aligning with modern inorganic fertilizer production standards.   Why Choose Gofine for Your Fertilizer Production Project? As a trusted fertilizer equipment supplier, Gofine Machine provides more than just machinery. We deliver integrated solutions. End-to-End Expertise: From a single fertilizer granulator machine to a complete powder fertilizer production line, we have the expertise to scale your operation. Focus on ROI: Our systems are designed for durability and efficiency, ensuring a rapid return on your investment. Comprehensive Support: We offer installation, commissioning, and training services worldwide.   Ready to Transform Your Fertilizer Production? If you are planning to upgrade your existing facility or invest in a new chemical fertilizer manufacturing plant, look no further. Gofine's calcium superphosphate inorganic fertilizer production line is the proven solution for profitability and growth. Contact us today for a free consultation and quote! Let's discuss how we can build a fertilizer production line that powers your success.  

Why Process Cow Dung into Organic Fertilizer? Cow dung is rich in organic matter and essential nutrients, making it an excellent raw material for organic fertilizer production. However, fresh dung contains high moisture, pathogens, and weed seeds, which require proper treatment before application. By processing cow dung into organic fertilizer, you can: Reduce environmental pollution and odor issues Improve soil structure and fertility Create an additional revenue stream Support sustainable agricultural practices   Key Equipment in Cow Dung Manure Making As a trusted cow dung manure making machine factory, we provide a full range of equipment to support every stage of organic fertilizer production: 1. Solid-Liquid Separator for Manure The first step in processing cow dung is dewatering. Our solid-liquid separator for manure efficiently reduces the moisture content, making the material easier to handle and accelerating the fermentation process. This machine is ideal for large-scale farms looking to minimize waste volume and improve processing efficiency. 2. Compost Turner for Fermentation Aerobic fermentation is essential for converting raw dung into stable organic fertilizer. Our compost turner ensures proper oxygen supply, temperature control, and moisture regulation, significantly shortening the fermentation cycle. Available in various models (including groove type and windrow turners), this equipment is suitable for different production scales. 3. Closed Fermentation Tank For farms with limited space or strict environmental requirements, our closed fermentation tank offers an odor-free, efficient solution. This system maintains optimal temperature and ventilation, ensuring rapid and uniform fermentation while preventing contamination. 4. Powder Fertilizer Production Line For users targeting the powder fertilizer market, we offer a complete powder fertilizer production line. This includes crushing, mixing, and packaging equipment, enabling you to produce fine, uniform powder fertilizer ready for direct application or further processing. 5. Complete Organic Fertilizer Plant From small-scale setups to industrial-level production, we provide end-to-end organic fertilizer plant solutions. Our projects include layout design, equipment installation, and operational training, ensuring a smooth and successful production process.   Applications of Cow Dung Organic Fertilizer The final product obtained through our machines is versatile and widely used in: Organic farming and greenhouse cultivation Soil remediation and landscaping Horticulture and turf management Specialty crops such as fruits, vegetables, and tea plantations   Why Choose Our Factory? Customized Solutions: We tailor equipment configurations based on your raw material characteristics, output requirements, and site conditions. Advanced Technology: Our machines are designed for energy efficiency, durability, and ease of operation. Comprehensive Support: We offer installation, commissioning, and after-sales services to ensure long-term reliability.   Partner with Us Whether you are starting a new organic fertilizer plant or upgrading an existing one, our expertise as a leading cow dung manure making machine factory can help you achieve your goals. Contact us today to discuss your project needs and request a free quotation!    

Yavaş Salınımlı Kaplama Üretim Hattı ile Gübre Performansını Dönüştürmek Modern tarımda, yavaş salınımlı gübreler (kontrollü salınımlı gübreler olarak da bilinir) besin verimliliğini artırmak, uygulama sıklığını azaltmak ve çevresel kayıpları en aza indirmek için giderek daha önemli hale geliyor. Yüksek performanslı gübrelere olan artan talebi karşılamak için, hassasiyet, güvenilirlik ve ölçeklenebilirlik için tasarlanmış eksiksiz bir yavaş salınımlı gübre granül kaplama üretim hattısunuyoruz.   Döner kaplama makineleri, otomatik dozajlama sistemleri ve tıkanma önleyici konveyörler dahil olmak üzere gübre yüzey işleme ve kaplama ekipmanları üretme konusunda uzmanız ve gübre üreticilerinin ürünlerini yavaş salınımlı teknoloji ile yükseltmelerine yardımcı oluyoruz.   Proje Örneği: Bir üre fabrikası için 5 ton/saat yavaş salınımlı gübre kaplama hattı Ürünler: Polimer kaplı üre (PCU) ve kükürt kaplı üre (SCU) Kapasite: 5 ton/saat   Teslim Edilen Ekipman: Döner gübre kaplama makinesi (5 ton/saat, korozyon önleyici kaplama) Kaplama malzemesi eritme-karıştırma tankı Yüksek hassasiyetli püskürtme sistemi Yapışma önleyici tasarımlı otomatik besleme konveyörü Toz ve koku giderme kontrol cihazı Sıcaklık izlemeli PLC kontrol panosu   Yavaş Salınımlı Gübre Kaplama Hatlarının Temel Faydaları ✔ Artan gübre kullanım oranı (%30–50 iyileşme) ✔ Azaltılmış azot sızması ve uçuculaşması ✔ İyileştirilmiş mahsul verimi ve toprak sağlığı ✔ Uzatılmış besin salım süresi (30–90 gün) ✔ Geliştirilmiş ürün görünümü ve akışkanlık ✔ Kontrollü salınımlı gübreler için küresel standartları karşılar     Gübre Kaplama Üretim Hattı Nedir? Bir gübre kaplama üretim hattı, granülasyon ve kurutma işleminden sonra kurulan bir son işlem sistemidir. Amacı, gübre granüllerinin (üre, NPK veya amonyum sülfat gibi) yüzeyine koruyucu veya reaktif bir sıvı katman uygulamaktır: Besin salım hızını kontrol etmek Depolama sırasında topaklanmayı önlemek Su direncini artırmak Mikro besinler veya biyo-uyarıcılar eklemek   Uygulama Senaryoları Polimer kaplı veya kükürt kaplı üre (PCU/SCU) için üre kaplama hatları Depolamayı ve işlemeyi iyileştirmek için NPK gübre kaplama Koku kontrolü ve yavaş salınım için organik gübre kaplama Katma değerli işlemler gerektiren ihracat kalitesinde gübre üretimi Dökme karıştırma (BB) gübre fabrikaları için topaklanma önleyici sistemler   Gübre üreticilerinin üretim hatlarını verimli, otomatik granül kaplama sistemleriyle yükseltmelerine yardımcı oluyoruz. İster üre, NPK veya organik gübre kaplamanız gereksin, ekibimiz kapasitenize ve formülünüze göre uyarlanmış özelleştirilmiş bir çözüm sunacaktır.

Gübre ekipmanlarının önde gelen bir tedarikçisi olarak, modern atık su arıtma tesislerinde (STP'ler) verimli çamur susuzlaştırmanın kritik rolünü anlıyoruz. Uygun çamur yönetimi sadece çevresel etkiyi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda atıkları değerli kaynaklara dönüştürür. Kapsamlı çerçeve filtre preslerimiz ve katı-sıvı ayırma susuzlaştırma makinelerimiz, STP'lerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak, optimum performans, maliyet tasarrufu ve sürdürülebilirlik sağlamak üzere tasarlanmıştır.   STP'lerde Çamur Susuzlaştırmanın Önemi Çamur susuzlaştırma, atık su arıtımında önemli bir adımdır, çünkü çamur hacmini önemli ölçüde azaltır, bertaraf maliyetlerini en aza indirir ve arıtılmış çamurun güvenli bir şekilde işlenmesini ve yeniden kullanılmasını kolaylaştırır. STP'ler için güvenilir susuzlaştırma ekipmanlarına yatırım yapmak şunlar için gereklidir: Operasyonel verimliliği artırın. Çevresel düzenlemelere uyun. Çamuru gübreye veya diğer yeniden kullanılabilir malzemelere dönüştürün.   Ürün Portföyümüz 1. Çerçeve Filtre Presi Çerçeve filtre presimiz, yüksek performanslı çamur susuzlaştırma için tasarlanmıştır ve şunları sunar: Yüksek Kuruluk Oranı: Susuzlaştırılmış çamurda %50'ye kadar katı madde içeriği elde ederek hacmi ve bertaraf maliyetlerini azaltır. Dayanıklılık: Aşındırıcı ortamlara ve ağır hizmet kullanımına dayanacak sağlam malzemelerden üretilmiştir. Otomasyon: İş gücü gereksinimlerini en aza indirmek ve üretkenliği artırmak için otomatik plaka değiştiriciler ve bez yıkama makineleri ile donatılmıştır.   Çok Yönlülük: Belediye, endüstriyel ve tarımsal çamur dahil olmak üzere çok çeşitli çamur türleri için uygundur.   2. Katı-Sıvı Ayırma Susuzlaştırma Makinesi Katı-sıvı ayırma susuzlaştırma makinelerimiz, STP'ler için sürekli ve verimli bir çözüm sunar: Gelişmiş Teknoloji: Katıları sıvılardan minimum enerji tüketimiyle ayırmak için santrifüj kuvveti veya vida pres teknolojisini kullanır. Kompakt Tasarım: Sınırlı alana sahip STP'ler için idealdir, küçük bir alanda yüksek kapasite sunar. Düşük Bakım: Kolay kullanım ve minimum bakım için tasarlanmıştır, uzun vadeli maliyetleri azaltır. Çevre Dostu: Yeniden kullanım için suyun geri kazanılmasına yardımcı olur ve kompostlama veya gübre üretimi için uygun susuzlaştırılmış çamur üretir.     Ekipmanımızı neden seçmelisiniz? Özelleştirilmiş Çözümler: Mevcut süreçlerinizle sorunsuz entegrasyon sağlayarak, özel STP ihtiyaçlarınızı karşılamak için özel tasarımlar sunuyoruz. Enerji Verimliliği: Ekipmanımız, üstün performans sunarken enerji tüketimini azaltmak için tasarlanmıştır. Küresel Standartlar: Uluslararası çevre ve güvenlik düzenlemelerine uygundur. Kapsamlı Destek: Kurulumdan bakıma kadar, ekibimiz memnuniyetinizi sağlamak için uçtan uca destek sağlar.   STP'lerde Uygulamalar Susuzlaştırma ekipmanımız şunlar için idealdir: Belediye Atık Su Arıtımı: Günlük olarak üretilen büyük miktarda çamuru verimli bir şekilde işleyin. Endüstriyel Atık Su Arıtımı: Fabrikalardan, gıda işleme tesislerinden ve kimya endüstrilerinden gelen çamuru yönetin. Tarımsal Atık Yönetimi: Hayvancılık gübresini ve tarımsal atıkları besin açısından zengin gübreye dönüştürün.   Gelişmiş çamur susuzlaştırma ekipmanlarına yatırım yapmak, verimliliği artırmak, maliyetleri düşürmek ve döngüsel bir ekonomiye katkıda bulunmak isteyen herhangi bir STP için akıllıca bir karardır. Çerçeve filtre preslerimiz ve katı-sıvı ayırma susuzlaştırma makinelerimiz, olağanüstü sonuçlar vermek üzere tasarlanmıştır ve onları modern atık su arıtma tesisleri için mükemmel bir seçim haline getirmektedir.   Çözümlerimizin çamur susuzlaştırma ihtiyaçlarınızı nasıl karşılayabileceğini ve atıkları değere nasıl dönüştürmenize yardımcı olabileceğini öğrenmek için bugün bizimle iletişime geçin!  

Zorluk: Yem Üretiminde Yer Sınırları Büyüklüğüne bakılmaksızın birçok gübre üretim tesisi, aşağıdakiler nedeniyle sınırlı alanla mücadele ediyor:   Yüksek arazi maliyetleri Mevcut altyapı kısıtlamaları Çevre düzenlemeleri Maliyetli yer değiştirmeden üretimi artırma ihtiyacı Geleneksel gübre üretim hatları tipik olarak hammadde depolama, karıştırma, granülasyon ve ürün işleme geçirmek için geniş yatay alan gerektirir. Verimsiz malzeme akışı Artmış işgücü gereksinimleri Üretim sıkıntıları Yüksek işletme masrafları     Çözüm: Ekstrüzyon granülasyonu ile dikey entegrasyon Önemli ekstrüzyon granülasyon üretim hattı, birkaç önemli tasarım öğesini entegre ederek bir çözüm sunar:   Ekstrüzyon Granülasyon Teknolojisi: Bu kuru granülasyon yöntemi, hammaddeleri granüllere sıkıştırmak için basınç kullanır, kurutma sürecine gerek duymaz ve enerji tüketimini azaltır.Bu ekstrüzyon granülasyon işlemi NPK gübre üretimi için özellikle uygundur.. Dikey Depolama Silosları: Çoklu dikey depolama siloslarının uygulanması, minimum ayak izi içinde depolama kapasitesini en üst düzeye çıkarır. Optimize edilmiş Tesis Düzenlemesi: Üretim hattı vertikal malzeme akışının verimli olması için tasarlanmıştır, işlemi en aza indirir ve alan kullanımını en üst düzeye çıkarır. Sistemin Avantajları:   Uzay verimliliği: Dikey siloslar depo alanının ayak izini önemli ölçüde azaltır. Enerji tüketiminin azalması: Islak granülasyonla ilişkili kurutma işleminin ortadan kaldırılması enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Geliştirilmiş Malzeme İşleme: Otomatik sistemler malzemeleri doğrudan silolardan granülatöre taşır, işgücünü ve malzeme kaybını azaltır. Geliştirilmiş granül kalitesi: Ekstrüzyon, daha iyi kullanımı ve uygulamasını sağlamak için tekdüze, dayanıklı granüller üretir. Ölçeklenebilirlik: Modüler tasarım, büyüyen piyasa taleplerini karşılamak için kolay genişleme sağlar.   Müşterimiz, orta büyüklükte bir karışık gübre üreticisi, artan taleple karşı karşıya ama sınırlı alanla karşı karşıya.verimsizliklere ve artan maliyetlere yol açan.   Yer tasarrufu sağlayan dikey siloslu bir ekstrüzyon granülasyon hattını benimseyerek, bu gübre granülasyon hattı aşağıdaki sonuçları elde etti: Yer alanının %40 oranında azalması: Yeni sistem üretim için gerekli alanı önemli ölçüde azalttı. Üretim kapasitesinin %25 artışı: Daha iyi malzeme akışı ve daha az duraklama süresi daha fazla üretime yol açtı. Enerji maliyetlerinin %15 azalması: Kurutma aşamasının ortadan kaldırılması önemli enerji tasarruflarına yol açtı. Geliştirilmiş pelet kalitesi: Ekstrüzyon işlemi daha tekdüze ve dayanıklı peletler üretti ve sonuç olarak daha yüksek ürün kalitesi elde edildi.   Gübre için dikey depolama silosunun avantajları Gübre silosları hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin verimli depolanması ve işlenmesi için gereklidir.   Maksimum Uzay Kullanımı: Daha küçük bir alanda daha fazla depolama kapasitesi için dikey alanı kullanırlar. Ürün Kalitesinin Korunması: Kapalı silolar gübreyi nemden, zararlılardan ve kirliliğe karşı korur ve besin içeriğini korur. Otomatik Malzeme İşleme: Siloslar otomatik yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırır, işgücü maliyetlerini azaltır ve verimliliği artırır. Uygunluk: Siloslarda uygun şekilde depolanmak, toz ve akıntıları en aza indirerek çevresel düzenlemelere uymaya yardımcı olur.   Sonuçlar Dikey depolama siloları olan bir ekstrüzyon granülasyon üretim hattı, alan kısıtlamalarıyla karşı karşıya olan gübre üreticileri için uygun maliyetli ve verimli bir çözüm sunar.Bu teknolojileri bütünleştirerek, şirketler operasyonel ayak izlerini en aza indirebilir, üretim kapasitesini artırabilir, ürün kalitesini artırabilir ve rekabet gücünü artırabilirler.Bu vaka çalışması, bu yaklaşımın somut faydalarını göstermektedir., gübre endüstrisinde önemli tasarruf ve daha iyi performans potansiyelini vurguluyor.Gübre üretim hattını optimize etmek ve yatırım getirilerini en üst düzeye çıkarmak isteyen şirketler için, bu yenilikçi çözüm zorlayıcı bir seçimdir.

2025'te Gofine Makine, ileri düzeyde gübre ekstrüzyon granülasyon üretim hattımızı kullanarak müşterinin kârlı bir gübre tesisi projesine başarılı bir şekilde yardımcı oldu.Yerel bir tarımsal kimyasal işletme, ürün portföyünü, karmaşık kurutma sistemlerine ihtiyaç duymadan kuru toz malzemelerinden tozsuz, tekdüze granüler gübre üreterek genişletmek istedi.   Kapsamlı bir danışmanlık ve teknik değerlendirme sonrasında, çifte rulo ekstrüzyon granulatörümüzün merkezine yerleştirilen, saatte 3.5 tonluk kuru granülasyon hattını tasarladık ve teslim ettik.NPK bileşik gübre üretimi için mükemmel bir çözüm olduğunu kanıtladı..   Projenin Önemli Noktalar Üretim Kapasitesi: saatte 3,5 ton Hammadde: Ureya, amonyum sülfat, potasyum klorür, dolgu maddeleri Granülatör Tipi: Çift Rol Granülatör (Kuru Granülatör) Enerji tasarrufu: Kurutma veya soğutma gerekmez Bitmiş Ürün: Oval/yastık şeklindeki gübre granülleri (35 mm) Tesis Alanı: 800 ‰ 1000 m2     Müşteri neden ekstrüzyon granülasyonu seçti? Geleneksel ıslak granülasyon sistemlerinin aksine, kuru ekstrüzyon granülasyon işlemi küçük ve orta ölçekli gübre tesisleri için idealdir. Düşük yatırım, yüksek verimlilik Basit işletim ve bakım Her granülde istikrarlı besin bileşimi Kirlilik ve atık su yok Otomatik ambalajlama ve nakliye için uygun granüller Müşteri, özellikle tesisin kompakt ayak izi ve modüler tasarımı tarafından etkilendi, bu da onu hızlı bir şekilde kurmalarını ve üretimi aşamalı olarak genişletmelerini sağladı.     Çözüm İçin Ekipman Tam gübre ekstrüzyon granülasyon üretim hattı şunları içeriyordu: Parçalanma Sistemi ️ Çiğ maddelerin miktarlı beslenmesi Yatay karıştırıcı Çift Rol Granulatörü Tarama Makinesi Dönüş Sistemi ️ Büyük boyutlu / geri dönüştürülmüş malzemenin yeniden işlenmesi Otomatik Paketleme Makinesi ¥ 25 ¥ 50 kg torbalar ticari satış için Ayrıca elektrik kontrol dolapları, toz toplama sistemleri ve yerleşim yerindeki kurulum desteği sağladık.     Bizim kanıtlanmış çözümlerimizle kendi gübre fabrikasını başlat İster gübre satıcısı, ister tarımsal kimyasal tedarikçisi, ister tarımsal yatırımcı olun,Gübre ekstrüzyon granülasyon çözümlerimiz size en az riskle yüksek kârlı bir gübre işi kurmanıza yardımcı olabilir.. Eğer bir gübre üretim projesine başlamayı planlıyorsanız, lütfen benimle temasa geçin!

Önde gelen bir gübre ekipmanı üreticisi ve gübre ekipmanı tedarikçisi olarak, optimum verimlilik, üstün ürün kalitesi ve çevresel sürdürülebilirlik için tasarlanmış son teknoloji bileşik gübre üretim hatları sunuyoruz. Çözümlerimiz, küçük ölçekli operasyonlardan büyük ölçekli endüstriyel tesislere kadar modern gübre üretiminin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır.   Bileşik Gübre Nedir ve Neden Granülasyon? Azot (N), fosfor (P) ve potasyum (K) gibi temel besin maddelerinin dengeli bir karışımını içeren bileşik gübreler, sağlıklı bitki gelişimini teşvik etmek ve mahsul verimini en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir. Granülasyon, toz veya kristal gübre malzemelerini tek tip, serbest akan granüllere dönüştürür. Toz granülasyonu kullanan gübre şirketleri genellikle şunlarla mücadele eder: Tutarsız Granüller: Düzensiz boyut, toz, zayıf granüller ve değişken besin içeriği. Verimsiz Üretim: Yüksek enerji kullanımı, malzeme israfı, topaklanma ve üretimi ölçeklendirme. Malzeme Zorlukları: Ham maddeler kalitede farklılık gösterir, birleştirilmesi zordur veya neme karşı hassastır. Ekipman Sorunları: Tıkanmalar, aşınma ve iyi kalitede tablet üretme zorluğu. Güvenlik ve Çevre: Toz patlamaları, korozyon ve emisyonlar.   Bileşik Gübre Granülasyon Üretim Hattımız: Kapsamlı Bir Çözüm Bileşik gübre üretim hatlarımız, gelişmiş teknoloji ve sağlam yapı kullanılarak olağanüstü performans ve güvenilirlik sağlamak üzere titizlikle tasarlanmıştır.   Tipik bir üretim hattı aşağıdaki temel aşamaları içerir: 1. Ham Madde İşleme ve Hazırlama: Toz Elevatörü/Gübre Elevatörü: Ham maddeleri işleme için gerekli yüksekliğe verimli bir şekilde kaldırır. 2. Bant Kantarı/Parti Sistemi: İstenen gübre formülasyonuna göre ham maddeleri doğru bir şekilde tartar ve oranlar. 3. Boyut Küçültme ve Karıştırma: Gübre Kırıcı/Dikey Kırıcı: Büyük ham madde topaklarını daha küçük, yönetilebilir boyutlara kırar. Gübre Mikseri/Çift Şaftlı Mikser: Homojen bir karışım sağlamak için ham maddeleri iyice karıştırır. 4. Granülasyon: Gübre Granülatörü/Döner Tamburlu Granülatör/Disk Granülatör: Karıştırılmış malzemeleri tek tip granüllere dönüştürür. Farklı üretim ihtiyaçlarına ve malzeme özelliklerine uyacak çeşitli granülatörler sunuyoruz, bunlar şunları içerir: Döner Tamburlu Granülatör: Yüksek çıktı ve istikrarlı çalışma ile büyük ölçekli üretim için idealdir. Disk Granülatör (Tava Granülatör): Yüksek granülasyon oranına sahip küçük ve orta ölçekli üretim için uygun maliyetli çözüm. Çift Silindirli Ekstrüzyon Granülatör: NPK ve diğer bileşik gübrelerin üretimi için uygun, enerji verimli kuru granülasyon yöntemi. 5. Kurutma ve Soğutma (Gerekirse): Gübre Kurutucu/Döner Tamburlu Kurutma Makinesi: Depolama kararlılıklarını iyileştirmek için granüllerden fazla nemi giderir. Gübre Soğutucu/Döner Tamburlu Soğutma Makinesi: Topaklanmayı önlemek ve işlemeyi iyileştirmek için kurutmadan sonra granülleri soğutur. 6. Eleme ve Kaplama: Gübre Eleme Makinesi/Döner Eleme Makinesi: Tutarlı bir ürün boyutu sağlamak için bitmiş granülleri büyük ve küçük parçacıklardan ayırır. Kaplama Makinesi: İşleme özelliklerini iyileştirmek, topaklanmayı önlemek ve besin salımını kontrol etmek için granüllere bir kaplama uygular. 7. Paketleme: Otomatik Tartım ve Paketleme Makinesi/Çift İstasyonlu Paketleme Makinesi: Bitmiş gübreyi dağıtım için torbalara doğru bir şekilde tartar ve paketler. İsteğe Bağlı: Otomatik Paletleme Sistemi: Gübre torbalarını verimli taşıma ve depolama için paletler üzerine istifler. 8. Toz Kontrolü: Toz Giderme Sistemi/Torbalı Toz Toplayıcı: Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için üretim süreci boyunca oluşan tozu yakalar.   Bileşik Gübre Granülasyon Hattımızı Seçmenin Faydaları Özelleştirilebilir Çözümler: Üretim hatlarımızı, ham maddeler, istenen çıktı ve bütçe gibi faktörleri göz önünde bulundurarak özel gereksinimlerinizi karşılayacak şekilde uyarlıyoruz. Yüksek Kaliteli Ekipman: Uzun ömürlü performans ve minimum arıza süresi sağlamak için dayanıklı malzemeler ve gelişmiş üretim teknikleri kullanıyoruz. Otomatik Kontrol Sistemleri: PLC tabanlı kontrol sistemlerimiz, verimliliği en üst düzeye çıkarırken ve israfı en aza indirirken tüm üretim sürecinin hassas bir şekilde izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlar. Enerji Verimliliği: İşletme maliyetlerini düşürmek ve çevresel etkiyi en aza indirmek için enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler kullanıyoruz. Kapsamlı Destek: Kurulum, devreye alma, eğitim ve devam eden teknik destek dahil olmak üzere eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunuyoruz.   Müşteriler, yeni bileşik gübre üretim hattımızın gübre kalitesini iyileştirirken üretim kapasitesini önemli ölçüde artırdığını bildirdi. Otomatik sistemin kullanımı kolaydır ve destek ekibi mükemmeldir.   Önde gelen bir gübre ekipmanı tedarikçisi olarak, müşterilerimize yüksek kaliteli, yenilikçi ve güvenilir çözümler sunmaya kararlıyız. Deneyimli mühendis ve teknisyen ekibimiz, özel ihtiyaçlarınız için doğru ekipmanı seçmenize yardımcı olabilir ve tasarım ve kurulumdan eğitime ve bakıma kadar tüm süreç boyunca kapsamlı destek sağlayabilir. Gübre ekipmanı ihtiyaçlarınızı karşılamak için bizimle ortak olun Bileşik gübre granülasyon üretim hattı ihtiyaçlarınızı görüşmek ve gübre üretimini nasıl optimize edebileceğinizi ve üretim hedeflerinize nasıl ulaşabileceğinizi öğrenmek için bugün bizimle iletişime geçin.   客户现场

Yeni organik gübre karıştırma diş granulatörü, ıslak granülasyon teknolojisini benimseyen gelişmiş bir ekipmandır.Yüksek hızda dönen mekanik karıştırma kuvvetini ve elde edilen hava gücünü sürekli karıştırma elde etmek için kullanır, granülasyon, küreselleştirme ve makine içinde ince toz malzemelerinin yoğunlaşması ve nihayetinde tek tip küresel parçacıklar oluşturur.Bu granülasyon yöntemi geleneksel organik granülasyon teknolojisinin sınırlarını kırıyor. Granülasyon öncesinde hammaddelerin kurutulmasına ve ezilmesine gerek yoktur. Standartlara uygun küresel parçacıklar, malzemeleri karıştırarak doğrudan işlenebilir,enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.   Geleneksel granülasyon ekipmanı ile karşılaştırıldığında, yeni karıştırma diş granülatörü aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir: Yüksek granülasyon hızı: parçacıkların küreselliği ≥ 0.7, ayarlanabilir parçacık boyutu aralığı 0.3-5mm, %90'dan fazla granülasyon oranı ve ayarlanabilir parametreler. Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Çevre malzemesinin nem içeriğinin izin verilen aralığı geniştir (20-40%), organik madde fermantasyondan sonra doğrudan granüle edilebilir,kurutma işlemini ortadan kaldırmak, ve enerji tasarrufu etkisi önemli. Güçlü uyarlanabilirlik: Temiz organik granülasyon elde etmek için hayvan ve kümes hayvan gübreği, bitki samanı, çamur vb. dahil olmak üzere her türlü organik atığı işleyebilir. Kolay çalıştırma: Parçacık boyutu, malzeme karıştırma miktarını ve spindle hızını ayarlayarak esnek bir şekilde kontrol edilebilir. Karıştırma miktarı ne kadar düşükse, hız o kadar yüksek olur.Parçacıklar ne kadar küçükseVe tam tersi. Kolay bakım: Ekipmanın makul bir yapı tasarımı vardır, sağlam ve dayanıklıdır, uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve günlük bakım için kolaydır.   Uygulama alanı Yeni organik gübre karıştırma diş granulatörü, geniş bir ham madde uyarlanabilirliğine sahiptir, çeşitli organik atıkları verimli bir şekilde işleyebilir ve kaynak kullanımını gerçekleştirebilir.Ana uygulama hammaddeleri şunlardır:: Hayvan ve kümes hayvanları dışkısı: Tavuk gübre, domuz gübre, inek gübre ve diğer hayvan dışkısı, fermantasyon işleminden sonra doğrudan granüle edilebilir. Tarımsal atıklar: Halat, pirinç kabukları ve çöp gibi bitki kalıntıları, fermantasyon yoluyla yüksek kaliteli organik gübreye dönüştürülür. Endüstriyel organik yan ürünler: Alkol taneleri, monosodyum glutamat kalıntıları ve ilaç kalıntıları gibi gıda ve ilaç endüstrisi yan ürünleri. Kentsel organik atıklar: sınıflandırılmış ve işlenmiş mutfak atıkları ve bahçe atıkları gibi organik bileşenler. Diğer organik malzemeler: turfa, çamur, lignit, pasta gübresi ve organik madde bakımından zengin diğer hammaddeler. Özellikle, bu ekipmanların sadece organik gübre üretimi için uygun olmadığı, aynı zamanda yem işleme alanında da kullanılabileceği belirtilmelidir.Mısır unu gibi karışık yemlerin granülasyonu gibi.Bu çok yönlülük, ekipmanın yatırım getirimini büyük ölçüde artırır ve kullanıcılar için daha fazla kar olanakları yaratır.   Organik gübre peleti tesisinin tam süreç akışı: hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar Tam bir organik gübre peleti üretim hattının kurulması, her süreç bağlantısının sistematik planlanmasını ve ekipman seçimini gerektirir.Bir karıştırıcı granülatöre dayalı organik gübre peleti tesisi genellikle aşağıdaki ana süreç akışını ve ekipman bileşimini içerir::   1Çiğ maddenin ön işlenmesi Fermantasyon ekipmanı: hammaddelerin aerobik fermantasyonu ve olgunlaşması için kullanılan kamyon kompost çeviricisi veya zincir plaka kompost çeviricisi. 2Çöpeleme ekipmanı: Fermantasyondan sonra büyük hammadde parçalarını işlemek için yarı ıslak malzeme kırıcı. 3Toplar ve karıştırır. Parçalama sistemi: çeşitli hammaddelerin oranını doğru bir şekilde kontrol etmek için elektronik dinamik parçalama ölçeği. Karıştırma ekipmanı: malzemelerin tekdüze karıştırılmasını sağlamak için çift şaftlı karıştırıcı veya yatay karıştırıcı. 4Granülasyon süreci Temel ekipman: karıştırıcı granulatör, karışık malzemeleri küresel parçacıklara dönüştürmek için. 5Taşıma ekipmanı: her süreç arasında malzeme akışını bağlamak için bant taşıyıcı. 6Granül kurutma ve soğutma işlemi Kurutma ekipmanı: granüllerin nem içeriğini azaltmak için davul kurutma makinesi (işlem gereksinimlerine bağlı olarak). Soğutma ekipmanı: son ürünün aşırı yüksek sıcaklıktan dolayı keklenmesini önlemek için davul soğutucu. 7Tarama ekipmanı: kalifiye edilmiş ve kalifiye edilmemiş parçacıkları ayırmak için davul tarayıcı. 8Kaplama ekipmanı: ürün görünüm kalitesini ve anti-caking performansını iyileştirmek için döner davul kaplama makinesi (iletilmelidir). 9Paketleme ve depolama Paketleme ekipmanları: bitmiş ürünün ölçülmesini ve paketlenmesini tamamlamak için otomatik bir miktarsal paketleme makinesi. Depolama sistemi: Ürün depolama kalitesini sağlamak için iyi havalandırılmış bir depo.   Organik gübre bitkileri içinKüçük tesisler (yıllık üretim miktarı 10.000 t'den az) basitleştirilmiş bir işlemi benimseyebilir ve fermantasyona, ezime, karıştırmaya,granülasyon ve ambalajlama ekipmanları• Orta boyutlu tesisler (10.000-50.000 ton) tam bir ön ve sonrası işleme sistemi ile donatılmalıdır;000 ton) daha yüksek bir otomatikleşme derecesine sahip tam hat konfigürasyonunu göz önünde bulundurmalıdır, ve ikincil fermantasyon, yaşlanma ve diğer süreçleri ekleyebilir.   Eğer yeni organik gübre karıştırıcı granulatörü ile ilgileniyorsanız veya üretim ihtiyaçlarınıza uygun bir organik gübre üretim hattı çözümü özelleştirmeniz gerekiyorsa,Lütfen bizimle iletişime geçin.Teknik ekibimiz size ekipman seçimi, süreç tasarımından kurulum ve devreye girme ve satış sonrası bakım,projenizin sorunsuz ve karlı çalışmasına yardımcı olmak için.