Gübre granülasyon işleminin avantajları ve dezavantajları

Gübre granulatörlerinin üretim süreci genellikle iki granülasyon yöntemine ayrılır: kuru granülasyon ve ıslak granülasyon.

Kuru granülasyon, düşük nem duyarlılığı olan hammaddeler için uygundur ve granüller kuru hammaddelerin ekstrüde edilmesi veya preslenmesiyle oluşur.ıslak granülasyon yüksek viskozluklu hammaddeler için uygundur., ve granüller, hammaddelere uygun miktarda su, çözücü veya yapıştırıcı ekleyerek, daha sonra granüle ve kurutarak oluşur.

Uygun bir granülatör seçimi, gerçek üretim ihtiyaçlarına, hammadde özelliklerine, ürün gereksinimlerine ve süreç koşullarına dayanan karar alma gerektirir.Üretim verimliliğini ve gübre granül kalitesini en üst düzeye çıkarmak için.

Kuru granülasyon ve ıslak granülasyonun karşılaştırılması

Kuru granülasyon

• Avantajları:

Basit ve verimli:Kuru granülasyon işlemi nispeten basittir, çalışması kolaydır ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.

Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Ek su veya çözücü gerekmez, enerji ve kaynak tasarrufu ve çevre kirliliğini azaltır.

Geniş uygulama alanı: Çeşitli hammaddelere, özellikle yüksek termal hassasiyeti olan malzemelere uygulanabilir.

Kontrol etmek kolaydır: Kuru granülasyon sırasında nem kontrolü nispeten kolaydır ve nem gibi faktörlerden etkilenmez.

• Dezavantajları:

Toz problemi:Kuru granülasyon sırasında toz kolayca oluşur, bu da operatörlerin sağlığını etkiler ve daha fazla güvenlik koruması gerektirir.

Genel olarak kullanılan kuru granulatörler

• Çift silindirli ekstrüzyon granülasyonu

Malzeme, yuvarlak gübre parçacıkları üretmek için rulolar arasındaki basınçla sıkıştırılır. Yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve yüksek maliyet performansı avantajlarına sahiptir.Kompozit gübre işleminde yaygın olarak kullanılır, inorganik gübre, kar eriten maddeler, bentonit kedi çöpü, grafit ve diğer parçacıklar.

Islak granülasyon

• Avantajlar

Kontrol edilebilir parçacık şekli:Islak granülasyon, parçacıkların şeklini ve yoğunluğunu daha iyi kontrol edebilir ve tekdüze parçacık ürünleri üretebilir.

Güçlü uygulanabilirlik:Çeşitli hammaddelere, özellikle yüksek viskozitesine sahip malzemelere uygulanabilir.

Yumuşak parçacık yüzeyi: Parçacıkların yüzeyi ıslak granülasyon sürecinde sıvıyla sarıldığından, parçacıkların yüzeyi nispeten pürüzsüzdür.

• Dezavantajları

Yüksek enerji tüketimi:Islak granülasyon, su buharlaşması için çok fazla enerji gerektirir ve enerji israfı ile sonuçlanır.

Karmaşık süreç: Islak granülasyon süreci nispeten karmaşıktır ve daha fazla ekipman ve kontrol sistemini gerektirir.

Sıcak satılan ıslak granulatör

• Karıştırma dişi granulatörü

Özellikle tavuk gübresi ve inek gübresi gibi granüle edilmesi zor kaba lif malzemeleri için uygundur.

• Disk granülatörü

Eşsiz disk granülasyon yapısı, top oluşum oranı% 95'e ulaşabilir.

Gübre üretimi hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen benimle iletişime geçin!