Gübre granülasyon işlemi sırasında belirli bir oranda hızlandırıcı eklemek, hammadde tozunun ve parçacıkların toplanmasına yardımcı olabilir, granülasyon verimliliğini artırabilir,Ürün oranını arttırmak, ve parçacıkların fiziksel özelliklerini (güç, yüzey morfolojisi, parçalanma karşıtı vb.) iyileştirir.Su gibi granülasyon sıvısı ekleyerek, hammadde toz parçacıklarına, toz parçacıklarının yüzeyi nemlendirilir ve parçacıklara toplanmak için katı-sıvı çapraz bağlantı oluşur.,Örneğin briketleme granülasyonu ve ekstrüzyon granülasyonu, granülasyon moleküller arasındaki kuvvetle tamamlandığı için granülasyon hızlandırıcılarını eklemeye gerek yoktur.
Granülasyon hızlandırıcılarının türleri
Gübre için granülasyon hızlandırıcıları aşağıdaki işlevlere sahip olmalıdır:
- Belli bir yapışkanlık
- Yüksek yüzey gerilimi
- Kurutulduktan sonra yüksek katı çapraz bağlanma gücü.
- Düşük maliyet
- Gübre ile karıştırıldığında bitkilere zarar vermez
- Sentetik organik malzemelerin biyolojik ayrılmazlığı
Granülasyon hızlandırıcısının seçimi
Çoğu kimyasal gübre suda çözünür tuzlardır.toz ve parçacıklar arasında su veya granülasyon sıvısında çözünme ve çökme yoluyla sıvı köprüler oluşur.Fosforik asit gübreleri, monoammonyum fosfat (MAP), süperfosfat ve üçlü süperfosfat gibi fosforik asit gübrelerinin yüksek çözeltme viskozitesi vardır.Özellikle de pH değerleri nötrala yakın olduğunda.Granülasyon hızlandırıcıları, granülasyon işlemi sırasında toz parçacıkları arasında sıvı çapraz bağlantılar oluşturur.Kurutulduktan sonra oluşan kristal köprüler yüksek katı çapraz bağlantı gücüne sahiptirEğer gübre formülünde amonyum fosfat (MAP), süperfosfat ve üçlü süperfosfat oranı %20'den fazla ise,Yüksek dayanıklılıklı parçacıklar, granülasyon hızlandırıcıları eklenmeden tek başına su ile granüle edilebilir.Buna karşılık, amonyum sülfatNitrojen hammaddelerinde bulunan potasyum klorür ve potasyum sülfat gibi üre ve potasyum hammaddeler, doymuş çözeltmelerde bile nispeten küçük bir yüzey gerginliğine sahiptir., düşük çözeltme viskozluğu ve düşük bağlama parçacık gücü.Granülasyon promotörünün eklenmesi, granülasyon verimliliğini ve parçacıkların fiziksel özelliklerini iyileştirmek için etkilidir.Özellikle, üreyanın düşük görünen yoğunluğu, büyük toz gözenekliği ve küçük dinlenme açısı vardır, bu da diğer hammaddelerle eşit bir şekilde karıştırılmasını zorlaştırır.Doymuş çözeltmelerin viskozitesi ve yüzey gerilmesi de düşüktür.Kaynak malzemelerde ureanın oranı %25'i aştığında, granülasyon promotörünü kullanmak önerilir.
Uygun granülasyon promotörü, hammadde türünün, karıştırma oranının ve granülasyon yönteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesiyle seçilir.
Genel olarak kullanılan granulatörler:
Döner granülasyon kullanılarak, üretim süreci sırasında su veya granülasyon promotörü sisle püskürtür ve malzeme granülasyon kapının iç tarafında döner ve yuvarlanır.Parçacıklar birbirleriyle çarpışır ve birleşerek daha büyük olurlar., ve sonunda gerekli boyutlara kadar büyüdü.
Ekstrüzyon granülasyon işlemi sırasında, granülasyon hızlandırıcısı ve su hammaddelere eklenir ve granülasyon için karıştırılır.Maliyetleri azaltmak ve gübre besinlerini sağlamak için bentonit ve konjac unları tercihen granülasyon hızlandırıcıları olarak kullanılır.Gerekirse gips, sodyum humat, atık melas veya lignin sulfonat da kullanılabilir.
Karıştırırken granülasyon çalışma modunu benimser. Granülasyon sıvısı ekleyin, karıştırın ve karıştırma dişleri ile karıştırın ve yavaş yavaş kompakt küresel parçacıklar oluşturun.
Etkili ve çevre dostu gübre talebi arttıkça,Granülasyon hızlandırıcılarının araştırma ve geliştirilmesi çok işlevsellik ve verimlilik yönünde gelişmeye devam edecekAynı zamanda biyolojik fermantasyon bakterileri ve hızlı ısıtıcı kompost makineleri gibi çeşitli ürünler de üretiyoruz.Bu ürünler sadece gübre üretim verimliliğini arttırmakla kalmaz., aynı zamanda toprağın kalitesini iyileştirir ve bitki büyümesini teşvik eder.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
