20.000 Ton / Yıl Tava Granül Üretim Hattı Yüksek Verimli Kararlı Çalışma

20,000 ton / yıl Pan Disc Granulator Üretim hattı

Ham maddeler: Ureya, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoammonyum fosfat, diammonyum fosfat ve kaba balık), potasyum klorür,Potasyum sülfat ve diğer hammaddeler orantılı olarak eşleştirilmiştir (piyasa talebine ve test sonuçlarının toprak çevresine göre).

Gübre üretimi makineleri gelişmiş ve olgun teknolojiye, yüksek üretim verimliliğine, düşük emek yoğunluğuna, düşük yatırım maliyetine dayanmaktadır.Tüm gübre yapım süreci bilgisayar merkezi kontrol edilir.Bu işlemin ürünü,her kalite indeksi gübre için GB15063-2001 ulusal standartlarına uygun.Atık gaz ve atık su akışları ulusal kalite gereksinimlerini karşılarKapasite yılda 10.000 tondan 300.000 toneye kadar değişmektedir.

Disk pelletizing hattı genellikle farklı fermente edilmiş organik maddeleri biyo organik gübreye dönüştürmek için kullanılır.Ana hammaddeler olarak hayvan ve kuş gübre ve tarımsal atıklarBunlara: bentonit, kaolin, çamur, kuru kalıntı, kül, saman karbonu ve humik asit dahil. gübre veya gübre atığı sadece işletmeler için ekonomik fayda sağlamadı,Ama aynı zamanda insan çevre mühendisliğine de büyük katkılarda bulunmuştur.Ve sonra, tozu geçirgen makinenin kombinasyon ekranı benimsenir,ve son ambalaj makinesi, disk granülasyon üretim hattını tamamlamak için kaplama makinesi vida taşıyıcı ile otomatik olarak paketlenir..

Genel organik / inorganik gübre üretim hattı ekipmanları esas olarak fermantasyon sistemi, akım sistemi, deodoralizasyon ve toz çıkarma sistemi, kurutma arns ve batch sistemi,karıştırma sistemi, öğütme sistemi ve bitmiş granülasyon sistemi, tarama sistemi bir ürün ambalajlama sistemi.

• [Üretkenlik]: 1-2000 ton
• [Uygulama Alanı]: Organik / inorganik gübre üretimi
• [Yumuşak malzemeler] : Tavuk gübre, kedi gübre ve derin gübre gibi karbon içeren malzemeler, domuz gübre ve NPK gübre, bileşik veya kimyasal gübre, mineral gübre vb.

Gübre üretim hattındaki ana ekipman

Parçalama makinesi:Ana makine besleme sistemi, tartma cihazı, silos ve konveyör kemerinden oluşur. Yüksek otomasyona sahiptir ve yalnızca manuel beslemeye ihtiyaç duyar.Zamanı ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde tasarruf eder ve ulusal ölçüm standartlarını karşılar..

Mühürleyici: Kafes kırıcı, bileşik gübre üretiminde toplu malzemelerin ezilmesi için uygundur, aynı zamanda kimyasal endüstri, inşaat malzemeleri, madencilik ve diğer endüstrilerde de yaygın olarak kullanılır.Ezme işleminde, makine, sinkroniz döngü hızı ile yüksek dayanıklılıklı, kıllara dayanıklı çimento karbid zincir plakaları kullanır. Giriş ve çıkış portları makul şekilde tasarlanmıştır, ezilmiş malzemeler tekdüze,Duvara yapışmak kolay değil.Ve temizlenmesi kolay.

Karıştırıcı:Yüksek verimlilik, yüksek karıştırma verimliliği ve daha az zemin alanı.Helikal bıçaklar yüksek aşınma direnci olan özel alaşımdan yapılır, sorunsuz çalışma redüktör tarafından yönetilir,sümüklü ve düşük gürültü,Tek akslı karıştırıcının üstten beslenmesi ve altından boşaltılması için makul bir yapı.

Granulatör:tüm dairesel kemer yapısını benimser ve granulasiyon oranı% 93'ün üzerinde olabilir.Emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltmak ve emek verimliliğini artırmak. plaka tabanı, dayanıklı ve asla deforme olmayan bir çok ışıltılı çelik plaka ile güçlendirilir.

Kurutma makinesi:Döner kurutma makinesi organik gübre, çamurlu çamurlu kireçtaşı fosfojipsum çelik fabrikasının kurutması için uygundur,su çamurlu elektrik santrali ve atık su arıtma tesisinin çamurları,Büyük kurutma kapasitesinin avantajlarına sahiptir., istikrarlı çalışma, düşük enerji tüketimi,konforlu çalışma ve yüksek çıkış.

Otomatik ambalajlama ve Mekanik tutkal: Kutu şeklindeki malzemeleri taşımak veya paletlemek için, ayarlanabilir tutma boyutu, hafif alüminyum alaşımlı gövde, 304 paslanmaz çelik standart parçalar, salıncak kanca tabanı,Tek yönlü dönüşüm sıkıştırması, bitmiş ürünün istikrarlı ve güvenilir bir şekilde yakalanmasını sağlar.

Tüm ekipman türleri müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için tamamlanmıştır. Özel ihtiyaçlarınız varsa, lütfen sizin için en uygun üretim hattını uyarlamak için mühendislerimizle iletişime geçin.Müşterilerin görüşmelerine hoş geldiniz..