Akıllı Biyolojik NPK Bileşik Gübre Üretim Hattı

Akıllı Bileşik Gübre İnorganik Biyolojik Gübre Granülleri Üretim Hattı Üreticisi

Giriş

Bileşik gübrenin üretim süreci, hammadde içeriği → karıştırma → kırma ve aglomerasyon → granülasyon → birincil eleme → granül kurutma → granül soğutma → ikincil eleme → bitmiş granül kaplama → bitmiş ürün kantitatif paketlemedir.

1. Hammadde içerikleri: Genel olarak üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat, ağır kalsiyum, normal kalsiyum), potasyum klorür (potasyum sülfat) ve diğer hammaddeler belirli gereksinimlere göre seçilebilir.Orantılı ekipman (esas olarak yerel pazar talebine ve yerel toprak testi sonuçlarına göre belirlenir);
2. Karıştırma: Genel gübre partiküllerinin homojen gübre verimi içeriğini artırmak için hazırlanan ham maddeleri eşit şekilde karıştırın ve karıştırma için yatay bir karıştırıcı veya diskli bir karıştırıcı kullanın;
3. toz haline getirme: daha sonraki granülasyon işlemlerini kolaylaştırmak için eşit şekilde karıştırılan ve karıştırılan büyük malzeme yığınlarını, özellikle zincir değirmenleri kullanarak toz haline getirin;
4. Malzeme granülasyonu: homojen şekilde karıştırılmış ve ezilmiş malzemeyi granülatöre bir bantlı konveyör aracılığıyla granülatöre gönderin (döner tamburlu granülatör kullanılabilir veya çift silindirli ekstrüzyon granülatör veya diskli granülatör kullanılabilir. Granülatör, vb.), bu adım vazgeçilmezdir ve kompoze gübre üretim sürecindeki en önemli bağlantı;
5. Birinci düzey tarama: yarı bitmiş ürünlerin ön elemesi ve niteliksiz parçacıklar, genellikle bir tambur eleme makinesi kullanılarak daha fazla işlem için karıştırma ve karıştırma bağlantısına geri döndürülür;
6. Granül kurutma: Granülatör tarafından yapılan ve birinci kademe taramadan geçen granüller kurutucuya gönderilir ve granüllerin içerdiği nem kurutularak granüllerin mukavemetini arttırır ve depolamayı kolaylaştırır.Genellikle bir çamaşır kurutma makinesi kullanılır.；
7. Granül soğutma: Kurutulmuş gübre granüllerinin sıcaklığı çok yüksektir ve topaklanması kolaydır.Soğutulduktan sonra, torbalama ve depolama, nakliye ve bir soğutucu ile soğutmaya elverişlidir;
8. Parçacıkların ikincil sınıflandırması: soğutulmuş partiküller sınıflandırılır, uygun olmayan partiküller ezilir ve yeniden granüle edilir ve nitelikli ürünler elenir, bu ürünler ikincil bir tambur eleme makinesi ile elenebilir;
9.Bitmiş partikül kaplama: partiküllerin parlaklığını ve yuvarlaklığını arttırmak ve görünümü daha güzel hale getirmek için kaliteli ürünleri kaplamak.Kaplama makinesi genellikle kaplama için kullanılır;
10. Bitmiş peletlerin kantitatif ambalajlanması: Sarılı peletler, geçici depolama için bir bantlı konveyör aracılığıyla siloya gönderilen ve daha sonra elektronik kantitatif paketleme ölçeğine, dikiş makinesine ve diğer otomatik kantitatif paketleme ve sızdırmazlık poşetlerine bağlanan ve havalandırılmış bir yerde saklanan bitmiş peletlerdir. tam otomasyona ulaşın.

Bileşik gübre üretim sürecinin on halkası esas olarak aşağıdakilerle bağlantılıdır: Bantlı konveyörler tüm bileşik gübre üretim hattının tam otomatik ve istikrarlı çalışmasını sağlamak.

Ekipman sayfası