Endüstriyel Otomatik Biyolojik Organik Gübre Üretim Hatı Ekipmanı

Ürün Tanımı:

Döner davul granülasyon üretim hattı, organik ve inorganik gübre, mineraller,ve kimyasallar bileşik gübre üretmek içinBu üretim hattı çok yönlülüğü, yüksek toplama oranı, düşük yatırım maliyeti ve hızlı sonuçları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.Kullanılan gelişmiş teknoloji ve makul düzen çiftçiler ve gübre üretimi şirketleri için mükemmel bir seçim yapar.

Gübre üretim hattının birincil çalışma yöntemi, granüler bitmiş ürünleri oluşturmak için yüksek hızlı rotasyonun mekanik kuvveti ve ısısını kullanan ıslak granülasyondur.Dönüşme sürecinde davuldaki basınç ve sürtünme, tekdüze granüler ürünlerin oluşmasına neden olur.

Çoğu durumda, dönen davul granülasyon üretim hatları besleme sistemleri, davul granülatörleri, kurutma cihazları, kurutma soğutucuları, tarama ekipmanları,ve ambalajlama sistemleriHer bir modül, düzgün ve verimli üretimi sağlayan granül oluşum sürecinde önemli bir rol oynar.

Davul granülasyonu için tasarlanmış gübre üretim hattı, toz veya granüler hammaddeleri tekdüze ve istikrarlı granüler ürünlere dönüştürebilir.Karakteristikleri arasında yüksek üretim verimliliği bulunur., bitmiş ürünlerin iyi tekdüzeliği ve kullanım kolaylığı, çeşitli gübre granüllerinin üretimi için uygun hale getirir.

Özellikleri:

Davul granülatörü yaygın olarak kullanılan bir gübre granülasyon ekipmanıdır.Temel olarak silindir döndürülmesi nedeniyle sürtünme ve atma süreci ile tozlu malzemeleri granüle etmek için kullanılır.

İşte davul granülatörlerinin bazı avantajları:

1Tekdüze granülasyon:

Davul granülatörü, hammaddeleri tamamen ovuşturmak ve içlerine dağıtmak için dönen davul kullanır, bu da tekdüze parçacık şeklini elde edebilir ve tutarlı ürün kalitesini sağlayabilir.

2Yüksek düzeyde otomasyon:

Davul granülatörleri genellikle otomatik kontrol sistemleriyle donatılır, bu da çalıştırılması kolaydır ve otomatik üretimi gerçekleştirebilir, üretim verimliliğini artırabilir ve işgücü maliyetlerini azaltabilir.

3Geniş uygulama alanı:

Davul granulatörü çeşitli hammaddeler için uygundur ve kimyasal gübre, tarım granülleri,Organik gübre granülleri, ve bileşik gübre granülleri.

4Bitmiş granüllerin şekli kontrol edilebilir:

Davul granülatörünün parametrelerini ve ekipman ayarlarını ayarlayarak, bitmiş parçacıkların şekli ve boyutu müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için kontrol edilebilir.

5Enerji tasarrufu:

Davul granülatörü, granülasyon süreci sırasında, enerji maliyetlerini tasarruf ederek ek ısıtma veya bağlayıcı ekleme ihtiyacı olmadan, iç sürtünmeyi ve atmayı kullanır.

6Yüksek verimlilik:

Döner tamburun tasarımı nedeniyle, tambur granülatörü sürekli granülasyon işlemini verimli bir şekilde gerçekleştirebilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Genel olarak, döner davul granülatörünün tekdüze granülasyon, yüksek otomatiklik derecesi, geniş uygulama aralığı, bitmiş ürünlerin kontrol edilebilir şekli, enerji tasarrufu,ve yüksek verimlilikBu, granül üretiminde yaygın olarak kullanılan bir granülasyon ekipmanıdır.

Teknik parametreler:

Bu bileşik gübre üretim hattı, müşterinin özel gereksinimlerine göre özelleştirilebilen bir çeşit gübre makinesi.3-5T/H kapasitelidir ve CS/SS malzemelerinden yapılmıştır.Bu makinenin avantajı tam otomatik olması, çalıştırılması basit olması ve emek tasarrufu yapmasıdır.Kimyasal granüller veya toz gibi toz malzemelerinden top şeklinde organik veya bileşik gübre granülleri yapmak için uygundurHerhangi bir gübre üreticisi için büyük bir yatırımdır.

Uygulamalar:

Döner davul granülatörü kullanarak gübre üretme süreci birkaç aşamayı içerir.

Serileme sistemi, işlemini ve bakımını kolaylaştıran yüksek derecede otomatiktir.Doğru oranda olduğundan emin olmak.

Daha sonra, malzemeler bir ezici karıştırıcıdan geçirilir, bu da aynı oranda karıştırılmasını sağlar ve bu da daha sonra gübre granülasyon işlemini kolaylaştırır.

Davul granulatörü, gübre granülleri üretmek için kullanılan ana makinedir. İç kaplama olarak bir kauçuk mühendislik plastiği kullanır, bu da korozyon önleyici ve ısı koruyucusudur.Kurutma etkisi buhar ısıtma ile iyileştirilir, ve hammaddenin silindirle yapışmasını engeller.

Tarama makinesi, granül boyutunun tekdüze olmasını sağlamakla sorumludur.

Kurutulmuş ve soğutulmuş granüller daha sonra kurutma ve soğutma sisteminden geçirilir, böylece sıcaklık ve nem hızla düşürülür ve granüllerin kalitesi iyileştirilir.

Son olarak, granüller, çeşitli malzemelerin otomatik olarak kantitatif ambalajlanması için uygun olan ambalaj makinesi kullanılarak paketlenir.

Özellik:

Ekipmanlarımız tarafından üretilen granüller, granül üretimi için mükemmel olan bir top şeklinde ve 3-8 mm'lik bir pelet boyutuna sahiptir. Paketleme yöntemleri hem otomatik hem de manuel paketleme makinelerini içerir.Bileşik gübre üretim hattının birçok avantajı var., tam otomatik olması, basit bir işleyişe sahip olması ve emek tasarrufu gibi.

Ürün özelleştirme hizmetlerimiz müşterilerin kendi özel ihtiyaçlarına uygun olarak npk gübre üretim hattını ayarlamalarını sağlar.Büyük ya da küçük.

Destek ve Hizmetler:

Bileşik gübre üretim hattı ürünü, sorunsuz çalışmayı ve maksimum üretkenliği sağlamak için kapsamlı teknik destek ve hizmetlerle birlikte gelir.Deneyimli teknisyenler ekibimiz kurulum rehberliği sağlamak için kullanılabilirAyrıca üretim hattının verimli çalışmasını sağlamak ve duraklama süresini en aza indirmek için bakım ve onarım hizmetleri de sunuyoruz.Özel gereksinimleri karşılamak ve üretim sürecini optimize etmek için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruzMüşteri memnuniyetine olan bağlılığımız, herhangi bir soruyu veya kaygıyı yanıtlamak ve ürünün ömrü boyunca sürekli destek sağlamak için her zaman hazır olmamız anlamına gelir.

Ambalaj ve Nakliye:

Ürün ambalajı:

Bileşik Gübre Üretim Hattı ürünü, güvenli teslimatı ve taşıma sırasında ekipman korumasını sağlamak için sağlam ve dayanıklı ahşap kasalara paketlenir.

Nakliye:

Nakliye müşteri tercihlerine ve konumuna bağlı olarak deniz veya hava yoluyla yapılacaktır.Ekipmanın zamanında teslim edilmesini ve güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için güvenilir nakliye şirketleriyle çalışıyoruz.

Sıkça sorulan sorular:

S: Karıştırılmış gübre üretim hattının marka adı nedir?

A: Marka adı Gofine.

S: Karıştırılmış gübre üretim hattının model numarası nedir?

A: Model numarası 30-50.

S: Kompozit gübre üretim hattı nerede yapılıyor?

A: Çin'de yapılıyor.

S: Kompozit gübre üretim hattının herhangi bir sertifikası var mı?

A: Evet, CE sertifikası var.

S: Kompozit gübre üretim hattı için minimum sipariş miktarı nedir?

A: En az sipariş miktarı 1'dir.

S: Kompozit gübre üretim hattının fiyatı nedir?

A: Fiyat müzakere edilebilir.

S: Karıştırılmış gübre üretim hattı için ambalaj ayrıntıları nelerdir?

A: Paketleme ayrıntıları kontrplak kağıt.

S: Karma gübre üretim hattı için teslimat süresi nedir?

A: Teslim süresi 1-3 set/15 gün.

S: Karıştırılmış gübre üretim hattı için ödeme şartları nelerdir?

C: Ödeme şartları L/C, Western Union, T/T ve MoneyGram'dır.

S: Karıştırılmış gübre üretim hattı için tedarik yeteneği nedir?

A: Tedarik kapasitesi ayda 15 set.