Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Şirket Haberleri

Tarama makinesi, gübre kalitesini iyileştirmek için önemli ekipmanlardan biridir.   Hammaddelerin taraması ve işlenmesi Hammaddeler granülasyon sistemine girmeden önce, parçacık boyutu büyük ölçüde değişir, bu da top oluşum hızı ve homojenleşme derecesine büyük bir etkiye sahip olacaktır. Bitmiş gübre besinlerinin eşit olmasını sağlamak için, parçacık boyutu uygun ve oluşum hızı yüksek,Hammaddeler üretim sürecinde ezilmiş ve ezilmiş olacaktır.Genellikle karışık gübre parçacıklarının tüm hammaddelerin 0.55mm'den daha az olması gerekir. Toplu karışık gübre bitkileri, genellikle 1 ile 3 arasında büyük ölçüde değişen gübre parçacıklarının boyutlarını gerektirir.Farklı durumlara bağlı olarak 35mmKapsüle gübre üretimi, anlık granüler gübrelerin (ureya, amonyum nitrat, potasyum gübre vb.) tek parça olması gerekir.Kapsülasyon katmanında kullanılan çeşitli hammaddelerin parçacık boyutu 0'dan küçüktür.İşleme yöntemleri de farklı gübre malzemeleri için farklıdır.     Sivilmeden önce VS Sivilmeden sonra     Bitmiş ürünlerin taraması ve ayrımı Granülasyon, kurutma ve soğutma sonrası, yarı bitmiş bileşik gübreler doğrudan paketlenemez.Granüle ürünler kurutma ve soğutma sürecinde değişik derecelerde hasar görecektir.Bu nedenle, yarı bitmiş bileşik gübrelerin parçacık boyutu çok eşit değildir ve bitmiş gübrelerin 1 ~ 4.75mm parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamaz.Piyasadaki değişikliklerle, insanlar da bitmiş ürün parçacıklarının tekdüzeliği için daha yüksek gereksinimler ortaya koydu.5 mm tarama elde edilebilir.     Tarama makinesinin üretim hattında uygulanması   Tarama ekipmanlarının türleri Gübre üretiminde yaygın olarak kullanılan tarama makineleri esas olarak iki türden oluşur: tambur tarama makineleri ve titreşimli tarama makineleri. Davul tarama makinesi: Davul tarama makinesi, döner tarama kullanan bir çalışma prensibidir.hammaddeler ekranda taratılır ve sınıflandırılır.Daha büyük parçacıklar merkezkaç kuvvetinin etkisi altında ekran deliklerinden boşaltılır ve ince parçacıklar ekranın altındaki agregat kapısına girer.Davul tarama makinesi çeşitli granüler malzemeler için uygundur ve yüksek tarama verimliliğinin özelliklerine sahiptir, basit işletim ve kolay bakım. Titreyen tarama makinesi: Titreyen tarama makinesi, malzemelerin çok katmanlı taramasını gerçekleştirmek için titreşim taramasının hammaddelerini kullanır.,böylece ekran gövdesinin titreşim etkisi altında hareket etmesi, böylece hammaddelerin taraması ve sınıflandırılmasını gerçekleştirir.Büyük işleme kapasitesi ve düşük gürültü.     Davul Tarama Makinesi   Titreyen tarama makinesi

Suda çözünür gübre, suda hızlıca çözülebilen ve bitkiler için gerekli besinleri sağlayabilen bir gübre. Ham maddeleri esas olarak azot, fosfor, potasyum ve iz elementleri gibi çeşitli besin elemanlarını içerir. Yeni bir gübre türü olarak, suda çözünür gübre genellikle üretim sürecinde üretim ve imalat elde etmek için granulatörler ve suda çözünür gübre üretim hatlarını kullanır.   Çifte rulo ekstrüzyon granulatörü. Suda çözünür gübre kolayca suda çözünür olma özelliğini göz önünde bulundurarak, suda çözünür gübre granülleri üretmek için kuru bir granülasyon süreci kullanmayı öneririz. Çift rulolu ekstrüzyon granulatörü, çeşitli toz veya blok hammaddelerin granülasyon işleme uygun yaygın bir granülasyon ekipmanıdır.Suda çözünür gübre granül üretimi dahil.   Suda çözünür gübre granüllerinin üretimi 1Çiğ madde hazırlama:Suda çözünür gübre hammaddelerini ve yardımcı malzemeleri belirli bir oranda karıştırmak için bir tartma serileme makinesi kullanın, böylece çeşitli elementlerin içeriğinin gereksinimleri karşıladığını garanti edin.. 2Ön işleme: İyi orantılı hammaddeler parçacıkları daha hassas ve eşit hale getirmek için bir kırıcı veya karıştırıcı tarafından yeniden işlenir. 3Granülasyon: İşlenmiş hammaddeler bir makara ekstrüzyon granülatörü tarafından granüle edilir ve top oluşum oranı% 95'e kadar yüksektir. 4Tarama ve ambalajlama: Suda çözünen granüle edilmiş gübre parçacıkları, niteliksiz parçacıkları çıkarmak için taratılır ve daha sonra paketlenir ve depolanır. İdeal parçacık kalitesine ulaşmak için su çözünür gübre parçacık boyutunun rulo ekstrüzyon granulatörünün parametrelerine göre ayarlanabileceğini belirtmek gerekir.   Yüksek verimli ve çevre dostu bir gübre şekli olarak, suda çözünen gübre tarımsal üretimde önemli bir rol oynar.kaliteyi iyileştirmek, ve sürdürülebilir kalkınma ve yeşil tarımsal üretim hedeflerine ulaşmak.

Organik bileşik gübre granülasyonu kuru toz granülasyon işleminde önemli bir işlemdir. Toplu gübre hammaddesi granül haline getirilebilir, gübreyi uygulamak kolay hale getirir,ulaşım, ve depolamak, böylece gübre kullanımını ve gübre kalitesini iyileştirmek. Organik gübre, bileşik gübre ve inorganik gübre üretmenin yanı sıra,gübre granulatörleri, kontrollü salım gübre ve yavaş salım gübre granülleri üretmek için de kullanılabilir.Tarım için uygun, verimli ve çevre dostu gübre işleme çözümleri sunmak.   Ekipman yapısı Disk granulatörü:Disk granulatörü ana makine, bir devre tabanı, dönen bir koltuk ve diğer bileşenlerden oluşur.ve sonra döner çalgı masası çalgı masasında malzeme dağıtırSüreç sırasında, makine santrifugal kuvvet ve sürtünme yoluyla malzemenin parçacıklarını oluşturur. Döner davul granulatörü:Döner davul granulatörünün ana bileşeni davuldur. Malzeme davul içine besleme portu üzerinden girer ve yavaş yavaş yuvarlanırken ve davulun içine atılırken gübre parçacıkları oluşturur.   Granülasyon İlke Disk granulatörü:Bir disk granülatörü, bir diski diskin merkezinde bulunan merkezi eksen üzerine kaskatı bir şekilde yerleştiren bir granülatördür.ve merkezi eksen çerçevenin yatağında desteklenir ve bir aktarım aygıtı tarafından döndürülürÇekim sırasında disk tarafından üretilen yerçekimi ve merkezden kaçış kuvveti, küçük parçacık grubunun diskin alt kenarına doğru yuvarlanmasına ve tozlara sürekli yapışmasına neden olur.yavaş yavaş küresel bir parçacık malzemesi oluşturur. Birden fazla döngüden sonra, parçacıklar büyükten küçüke değişir ve bitmiş parçacık boyutuna ulaşan parçacıklar diskin kenarından taşar. Döner Davul granulatörü:Davul granülatörü buhar ısıtmasını benimser ve içinde iyi yapışmazlık özelliklerine sahip özel bir kauçuk astarına sahiptir.Malzeme besleme kapısından davul içine girer ve yavaş yavaş yuvarlak gübre parçacıkları oluşturur.Formlaşan granüller granülasyon işlemini tamamlamak için boşaltma limanından boşaltılır. Hazır parçacıklar gübre granüllerinin sertliğini artırmak için daha fazla kurutulmalıdır.   Disk granülatörleri ve döner davul granülatörleri arasında çalışma prensibi, granülasyon etkisi, uygulama kapsamı ve ekipman yapısı açısından bazı farklılıklar ve özellikler vardır.Kaynak malzemenin nem içeriği gibi faktörlere göre uygun granülasyon ekipmanını seçebilirsiniz, üretim kapasitesi, maliyet bütçesi vb.  

Kurutma ekipmanları birçok endüstride ve üretim sürecinde hayati bir rol oynamaktadır.ve enerji tasarrufu ve emisyonları azaltmak.     Döner kurutma makinesi Döner kurutma makinesi yaygın olarak kullanılan bir döner kurutma ekipmanıdır, esas olarak tarımsal gübre, mineral ürünler,Kimyasal hammaddeler, yiyecek, tahıl, vb. The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, depolama, nakliye ve uygulama gereksinimlerini karşılamak için. Döner kurutucu döner bir silindirden, bir destek cihazından ve bir aktarım cihazından oluşur. Hava kanalı cihazı, ısı kaynağı cihazı ve diğer bileşenler.Malzeme besleme portu aracılığıyla silindir içine yüklenirAynı zamanda, ısı kaynağı silindirin dış duvarını ısıtır.Böylece silinderdeki malzeme ısıtılır ve nem buharlaşır.Hava borusu cihazı, sıcak havayı silindir içine sokar ve malzemeden buharlaşan nemleri boşaltır ve böylece kurutma etkisine ulaşır.Kurutulmuş malzeme, tüm kurutma işlemini tamamlamak için boşaltma limanından boşaltılır.   Soğutucu Kurutulduktan sonra bileşik gübre sıcaklığı hala yüksektir. Soğutmadan doğrudan paketlenirse, nem emişi ve agglomasyonu gibi sorunlara neden olur,Ürünün kalitesini etkileyenDöner soğutucu malzemenin sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.Döner tasarım, sıcak malzemenin içe eşit şekilde dağıtılmasını ve soğutma ortamıyla temas ederek hızlıca soğutılmasını sağlarİçerideki mühürlü yapı soğutma ortamını geri dönüştürebilir, enerji tüketimini azaltabilir ve çevre koruma gereksinimlerini karşılayabilir.   Döner kurutma ve soğutma makinesi, kurutma ve soğutma süreci sırasında akıllı kontrolü gerçekleştirir.ve ürün kurutmasının tekilliğini ve istikrarını sağlamak için malzemenin özelliklerine ve işlem gereksinimlerine göre hassas bir şekilde ayarlanabilirAynı zamanda, makine ayrıca yüksek enerji tüketimi oranı, enerji tasarrufu ve çevre koruması elde edebilecek gelişmiş ısı değişimi teknolojisini benimser.Endüstriyel dönüşüm ve yükseltme eğilimine uygun olarak.

Kompozit gübre üretiminde, farklı üretim süreçlerinde hammaddeler için farklı parçacık boyutu gereksinimleri vardır.Hammaddelerin karıştırılmasının birebirliğini artırmak ve granülasyonu kolaylaştırmakYaygın kırıcılar arasında dikey zincir kırıcı, kafese kırıcı, üre kırıcı vb. vardır.   Dikey zincir kırıcı Zincir kırıcı, zinciri tahrik etmek için rotora dayanır ve yüksek hızlı dönen hareket malzemeye çarpıp ezir. Dikey zincirli kırıcı silindirik bir kabuktan, bir rotordan, üst ve alt destek rulmanlarından ve bir aktarım bölümünden oluşur.ve malzemenin doğrudan düşmesini önlemek ve kabuğu korumak için kabuğa bir kaplama ve bir tutma halkası yerleştirilmiştirRotorda 2-5 asılı zincir plakaları vardır ve her asılı zincir plaka bir dizi zincirle asılır ve zincirlerin üst ve alt katmanları aşınır.Malzeme besleme limanından girdiğinde, hızlı dönen zincir tarafından çarpılır, tutma halkalarına çarpar ve bir sonraki katmana düşer.   Kafes kırıcı Kafes ezicisi, malzeme ezimi elde etmek için malzemeye çarpmak için yüksek hızda dönen bir rotora sabitlenmiş kafes çubukları kullanır.ve malzeme kafes çubuklarının çarpması ile içeriden dışarıya ezilmiştir.Kafesli kırıcı basit bir yapıya, iyi bir kırma performansına, güçlü bir mühürlenmeye sahiptir ve özellikle yüksek nemli malzemelerin kırılması için uygundur.   Urea kırıcı Ureya ezicisi, ureyanın öğütülmesi için tasarlanmış bir tozlama ekipmanıdır. Basit ve kompakt bir yapıya, küçük bir ayak izi, iyi bir tozlama etkisine, istikrarlı çalışmaya,yüksek üretim verimliliğiUreya tozlaştırıcısı profesyonel tasarımlı bıçaklar ve yüksek hızlı dönen bıçak diskleri kullanır.Ureya parçacıklarını iyi bir toz haline getirebilen verimli ve hızlı bir şekilde ezebilenParametreleri ayarlayarak, tozlama sonrası toz parçacık boyutu, farklı üretim gereksinimlerini karşılamak için kontrol edilebilir.   Yukarıda, bileşik gübre kırılması için yaygın olarak kullanılan bazı ekipmanlar verilmiştir.ve üretim kapasitesini göz önünde bulundurmak gerekirGerçek üretimde, uygun ezme ekipmanları özel koşullara göre seçilebilir.    

  Karıştırma yöntemi Karışık gübre, iki veya daha fazla besin maddesini içeren karışık gübreyi ifade eder. Ürün iki formda bulunur: toz veya granüller. Besin maddesinin oranı ekin türüne göre belirlenir,hedef verim, toprak ve iklim koşulları ve farklı ürünlerin büyümesi ve gelişimini karşılayabilir.     Tozlu bileşik gübre Tozlu bileşik gübre üretimi, bileşenlerin reaksiyonunu sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.Özellikle temel gübre (özellikle süperfosfat) 'daki nemin azaltılması ve güçlü reaksiyonlar yaratacak temel gübre kullanmaktan kaçınmak içinGranüler bileşik gübre ile karşılaştırıldığında, tozlu bileşik gübreler aglomerasyona eğilimlidir, bu da hopper ve damla sulamalarında malzemelerin tıkanmasına neden olabilir.Tozlu bileşik gübreler yavaş yavaş granüler bileşik gübrelerle değiştirilmektedir..     Toplu karışımlı gübre Toplu karışımlı gübre, BB gübre olarak da bilinir, genellikle bitkiler için kapsamlı besinler sağlamak için ikiten fazla besinden oluşur. BB gübreleri genellikle iki tipte ayrılır, biri karışık BB gübre ve diğeri bileşik BB gübre. 1Karışık BB gübre: Karışık BB gübre, azot-fosfor ikili bileşik gübre gibi iki veya daha fazla farklı tek besinli gübre karışımıdır.Nitrojen-potasyum ikili bileşik gübreKarışık BB gübre, farklı bitkilerin farklı büyüme aşamalarında besin ihtiyaçlarını karşılayabilir. 2Bileşik BB gübre: Bileşik BB gübre, üretim sürecinde çeşitli besin maddelerinin birleştirilmesini ve belirli bir besin elemanı oranı oluşturulmasını ifade eder.Nitrojen-fosfor-potasyum üçlü bileşik gübre gibi, nitrojen-fosfor-potasyum-bor quaternary bileşik gübre vb. Bileşik BB gübre, bitki ihtiyaçlarına göre daha hassas besin kaynağı sağlayabilir.     BB Gübre Karıştırıcısı Toplu karışımlı gübre karıştırıcısı, farklı türlerde veya farklı oranlarda gübre hammaddelerini karıştırmak ve bileşik gübre yapmak için kullanılan bir cihazdır. Daha büyük kapasiteye sahip benzersiz bir üçgen iç yapıyı benimsiyor.BB gübre karıştırıcısı, çeşitli gübre bileşenlerinin eşit şekilde karıştırılmasını sağlamak için rotary karıştırma yoluyla hammaddeleri tamamen karıştırır, gübrenin kalitesini ve besin tutarlılığını iyileştirir. Karışık gübre karıştırıcısı, bileşik gübre karıştırmak için kullanılan önemli bir gübre makinesidir.Gübrelerin besin tekdüzeliğini ve kalitesini artırabilir ve tarımsal üretimde yaygın olarak kullanılır.      

Kompostolama, geleneksel bir biyolojik tedavi teknolojisi olarak, yıllar süren geliştirme ve iyileştirme sonrasında mekanizmalaşmaya ve ticarileşmeye doğru ilerliyor. Kompostolama işleme yöntemleri arasında, biyolojik işleme bu yıl en çok incelenen yöntemdir ve bunlardan ana yöntem aerobik fermantasyondur.,Fermantasyon ürünlerinin güçlü biyolojik aktivitesi, yüksek gübre verimliliği ve kolay promosyon, aynı zamanda deodorizasyon ve sterilizasyon amacına ulaşır.     Gübre dönüştürücü makinelerinin türleri Organik gübre fermantasyonunun tüm süreci havalandırma, sıcaklık kontrolü, gübre dönüşümü, nem kontrolü, zararsız kontrol, organik gübre olgunlaşması vb.Satdığımız kompost makineleri hakkında size detaylı bir tanıtım yapacağım..     Yatay fermantasyon tankı Yatay fermantasyon tankı, esas olarak biyolojik organik gübre üretimi için kullanılan organik atıkların fermantasyon işleminde kullanılan bir tür ekipmandır. Bu fermantasyon ekipmanı, esas olarak tavuk gübreği, inek gübreği, koyun gübreği, mantar kalıntıları, Çin tıbbı kalıntıları, bitki samanı vb. gibi organik atıkların işlenmesi için kullanılır. Kapalı yüksek sıcaklıklı fermantasyon yöntemini benimser ve işleme sırasında hava kirliliği yoktur. Aygıtın iç ısı aktarma yağı, sabit sıcaklıklı bir ısı değerini aktarma ortamı olarak ithal yüksek kaliteli ısı aktarma yağı kullanır.Yüksek kaynama noktası özelliklerine sahip, istikrarlı termal iletkenlik ve yüksek termal enerji kullanımı. 60 ° C'den 100 ° C'ye ayarlanabilir, bu da zararlıları ve yumurtaları tamamen öldürebilir. Müşteriler, çeşitli organik gübre üretim gereksinimlerini karşılamak için ihtiyaçlarına göre 5-50m3 farklı kapasiteleri özelleştirebilirler.   Tekerlek Tipi Gübre Dönüştürücü Kompost çeviricisi bir çerçeve, aktarım cihazı, tekerlek, bıçak ve diğer parçalardan oluşur ve basit bir yapıya sahiptir.ve gübre dönüştürücü çalışırken tank üzerinde çalışır, ölü açılar olmadan tankta malzemeleri simetrik olarak döndürür. Kompost çeviricisi, malzemeleri 1,5-3 metre derinliğe ve 30 metre derinliğe kadar çevirebilir.ve makine otomatik olarak sadece anahtarı kontrol ederek kompost döndürebilirDeğişken bir araçla, çok tanklı kompost dönüşümünü gerçekleştirebilir ve kompost üretiminin verimliliğini ve kalitesini artırabilir.     Yürüyüşçi Gübre Turner Sürünen kompost çeviricisi, kompost çevirme hedefine sürülebilen bir kabinle donatılmıştır.gübre bazlı hammaddeleri yumuşatır ve hareket ettirirAraç geçtikten sonra, yeni bir şerit yığını oluşur. Kompostocu açık bir açık alanda veya bir atölyede çalıştırılabilir.   Kompost tozlu organik gübre üretim hattı Tozlu organik gübre üretim hattı, tozlu organik gübre üretimi için bir ekipman toplama sistemidir.Temel olarak hammadde işleme sistemi gibi çoklu üretim süreçlerini içerir, fermantasyon sistemi, ezme sistemi, tarama sistemi, bileşen karıştırma sistemi ve ambalajlama sistemi. Tozlu organik gübre üretim hattı üretim ölçeğine ve ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir,organik gübre üretiminin verimliliğini ve kalitesini arttırır ve tarımsal üretimde organik gübre kullanımını büyük ölçüde kolaylaştırır.

Ne demek bu?Çift rulo granülatör mü?   Çift rulo granulatörü,Kuru granülasyon ekipmanlarıdır, oda sıcaklığında malzemeleri hızlıca ekstrüde edebilir ve ayırabilir ve onları düz parçacıklara dönüştürebilir.Kurutma önlemleri yokBu da granülasyon işlemini basitleştirir.yapıştırıcı eklemeye gerek yok.Çift rulo granulatörü, ilaç, gıda, kimyasal ve diğer endüstrilerde granül işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.küçük yatırımveyüksek üretim verimliliğiDiğer ilgili ekipmanlarla birleştirildiğinde, birOtomatik organik gübre granülü üretim hattı. - Hayır. - Hayır.     Çift rulo granulatörünün avantajları: Parçacıklar bir anda oluşur.Bir bağlayıcı eklemeye gerek yok. Granülasyon Oda sıcaklığıkurutma işleminden başka Çift rulo basıncını ve boyutunu ayarlayarak,Parçacık boyutu ve sertliğiDeğiştirilebilir. Küçük ayak izi,düşük enerji tüketimi,iyi korozyon önleyici etkisi - Hayır. - Hayır.Çift Rollu Granulatör Gübre Üretim Makinesi Çalışma Süreci   BuÇift rulo granulatörüne giren malzemelerüst konik malzeme açısından girer ve malzeme molekülleri arasındaki hava basınç etkisiyle dışarı atılır.Moleküller arasındaki kuvvete dayanarak yüksek sertlikli bir top pastası oluşturmak, ve daha sonra testere dişi kırıntılarının alt kısmına düşer. top kek parçacıkları ezerek ayrılır; ve sonra ekrana girer ve nitelikli parçacıklar alt çıkıştan akar.       Gübre granülü göstergesi     Organik gübre üretim hattındaki Çift rulo granulatörünün çalışma alanı     Rol ekstrüzyon granulatörü hakkında daha fazla ürün ayrıntıları için lütfen tıklayın:https://mao.ecer.com/test/gofinemachine.com/sale-44663534-200mm-roller-diameter-and-150mm-roller-width-roller-granulator-machine-for-sale.html  

Ne demek bu?Disk granulatörü?   Disk granülatörü, ayrıca top disk olarak da adlandırılır, çeşitli kuru toz granülasyonu ve kuru toz ön ıslak granülasyonu için kullanılabilir.Tozlu malzemeleri toplara dönüştürmek için ana ekipmanAynı şekilde karıştırılmış hammaddeler diske eşit bir hızla girer.malzeme belirtilen parçacık boyutuna ulaşana kadar diskte tekrar tekrar yukarı ve aşağı hareket eder.Disk granülatörü, toz granülasyonunda yaygın olarak kullanılır.Karıştırılmış gübre,Biyolojik gübre,Organik gübre,kömür,metalürji,çimento, vemadencilik. - Hayır. - Hayır.   Disk granulatörünün avantajları:   Top şekillendiren plakanın disk granülatör eğim açısı:ayarlanması kolay, yapısı yeni, ağırlığı hafif, yüksekliği düşük veSüreç düzeni- Evet.esnek ve uygun. Disk granülatör küre şekillendirme diski bir disk gövdesi ve disk segmentlerinden oluşur.ve disk segmentlerinin uçları, topların olmasını sağlamak için kenar flensler.Gergin olmayın.Ya da diskten çıkarıldıklarında yırtılırlar. Çerçeve kaynaklandıktan ve gerginlik giderildikten sonra, daha yüksek montaj doğruluğunu ve daha yüksek bir montaj doğruluğunu sağlamak için sondaj ve freze makinesinde çiftleşme yüzeyi bir aşamada işlenir ve şekillendirilir.daha düzgün çalışmaTüm makinenin. Güçlü olmayan bir kombinasyon kazık ve açı temizleme kazıktan oluşan disk granülatörü kazık cihazı, aynı anda tabanı ve kenarlarını temizler.Optimize edilmiş toplama diski ile birlikte kullanıldığında, toplama etkisi daha iyi ve% 90'dan fazlaKalifiye toplar elde edilir. Disk granülatörü uygulaması:   Organik gübre ve bileşik gübre Kedi çöpü parçacıkları yapmak için bentonit kil Kimyasal inşaat malzemelerinde kullanılır. Çimento, çamur Hayvan yemleri Metalürji, ateşe dayanıklı malzemeler vb. Parfüm boncukları üretimi Disk granulatörünün çalışma prensibi:   Çiğ un tozu,Tek parça büyüklüğüne sahip pellet çekirdekleri, veSonra disk granulatörüne sokulur.Kavşaklar disk granulatörüne girdikten sonra, disk granulatöründeki merkezkaç kuvveti, sürtünme ve yerçekimi tarafından etkilenirler.ve top içindeki su, sürekli yuvarlama sürecinde yüzeyden sürekli olarak sıkıştırılır.Malzemenin yapışkanlığı ve plastikliği nedeniyle, top çekirdeği ve ham un tozu hareket sırasında birbirlerine bağlanır ve yavaş yavaş büyür.Malzemenin yapışkanlığı ve yüzey sıvı filminin doğal uçuşuyla, malzeme topu belirli bir dayanıklılığa sahiptir. Eğim açısı, disk kenarının yüksekliği, dönme hızı ve disk granulatörünün nem içeriği gibi parametreler sabit olduğunda,Farklı parçacık boyutları olan toplar disk granülatörünün disk kenarını terk eder ve farklı yerçekimi nedeniyle aşağı yuvarlanır.Sonra eğme plaka döndüğünde, disk granülatör plakanın kenarından ve disk granülatör diskinden boşaltılır.   - Hayır.Disk granulatörü ile top oluşturmadan önce ve sonra karşılaştırma   Organik gübre üretim hattındaki disk granulatörünün çalışma alanı        

BB gübre nedir? BB gübreBir dizi granüler tek gübreyi veya bileşik gübreyi belirli oranda karıştırarak üretilen bir bileşik gübre. BB gübreGelecekgübre geliştirme yönüUluslararası pazarda. - Hayır.   - Hayır.BB gübrenin avantajları  BB gübre- Evet. ckapsamlı besinler,Yüksek konsantrasyon, önemli bir üretim artışı ve maliyet tasarrufu ve güçlü bir uygunluk.Piyasada satılan yerli bileşik gübrelerin aktif maddelerinin çoğunluğu yaklaşık % 25'tir., ve ithalat edilen bileşik gübrelerin toplam besinleri çoğunlukla % 45-48'dir, ancak ithalat edilen bileşik gübrelerin besin oranı (N: P2O5: K2O=15:15Fosfor oranı çok yüksektir, bu da büyük miktarda besin kaybına neden olur.BB özel gübre- Evet.Bitki gübre gereksinimlerinin özelliklerine dayanarak önerilenveToprağın besin kaynağı ile ilgili yerel durum hem bilimsel hem de hedefli. Basit işleme, düşük üretim maliyeti ve kirlilik yok. BB gübreFormül şu:esnekve bitki beslenmesi, toprak verimliliği ve verim seviyeleri gibi farklı koşullara göre esnek bir şekilde değiştirilebilir,Ki, sabit besin oranları nedeniyle belirli besin maddelerinin eksikliğine veya fazlalığına neden olan genel genel amaçlı bileşik gübrelerin eksikliklerini telafi eder.. - Hayır.BB gübre işleme ekipmanının bileşimi Ekipmanın bileşimi Tam bir setBB gübre(karışık gübre) ekipmanları esasen birOtomatik serileme,karıştırma ve ambalajlama makinesini,Kontrol dolabı,Taşıyıcı,dikiş makinesi,hava pompası,motor, vb. Çalışma prensibi - Hayır.BuBB gübre ekipmanları Aşağıdaki sırayla üretilir: Hammaddeler → tek torba malzemeleri →Tek torba karıştırma→ malzemeleri torbalara koymak → dikiş torbaları → bitmiş ürünler üretmek.(Bunlar arasında, bb gübre karıştırma adımı en kritik olanıdır)   - Hayır.

Organik gübre üretimi ve uygulama yöntemleri: Organik gübre üretim ve uygulama yöntemlerinde büyük farklılıklar vardır.granulatörYurtdışında yaygın uygulama özel bir gübre kullanmaktır.granulatörÇiftliğin kendisi bir kompost sahasına ve ona bağlı büyük bir ekim alanına sahip olması nedeniyle.Ekim malzemelerinin küçük ölçekli kendi çevrimi gerçekleştirilebilir.Organik katı atıkların organik gübre üretimi için işlenmesinde teknik araştırma ve mühendislik pratiği deneyimine dayanarak, aşağıdaki organik gübregranulatörÜretim süreci sistemi önerilmektedir.Aerobik kompost fermantasyon sürecive birOrganik gübre gübreleme işlemi.   Gübre yapım süreci: Gübre.granulatörÜretim süreci esas olarak ezme, serileme, karıştırma, granüle etme, kurutma, soğutma, tarama ve ambalajlamayı içerir.formül, granülasyon ve kurutma.     1Organik gübre işlemeNitrojen, fosfor, potasyum ve orta ve iz elementlerini karıştırmak için organik hammadde olarak kompost kullanın.Ürünün görünümünü işleme almak:tozu- Hayır.Parçacık boyutu ve tekdüzelik,Parçacıklar- Hayır.yuvarlak veya sütun.     2- Organik-inorganik bileşik gübre işleme Özellikleri:Kompostu organik hammaddeler olarak kullanmak, inorganik azot, fosfor ve potasyum ürünlerini ana besin kaynakları olarak kullanmak,bileşik gübre üretim modeli, veGübreyi karıştırın.granulatörtalep özellikleriTopraklarda, hem acil hem de acil gübre etkisi sağlayabilecek organik ve inorganik gübre kombinasyonunu üretmek için.Toprağı etkili bir şekilde iyileştirebilecek hızlı ve uzun etkili bir gübre. Çeşit:Organik-anorganik bileşik gübre,Yüksek besin içeriği olan mikroplu gübre.   3- Biyolojik organik gübre işleme Gübre granulatörü üretim sürecinin açıklaması:Öncelikle fermente edilmiş kompost ürünleri organik gübre üretim sistemine gönderilir.ve sıvılanmış ürünler ön işleme işlem bölümüne geri gönderilir ve tekrar fermente edilir.. Sıralama ürünleri ezilmiş, ölçülmüş, partiye ayrılmış ve toz şeklinde karıştırılmıştır. Organik gübre granulatörü granüle edilmemişse, doğrudan paketlenmiş olabilir,ve bitmiş ürün satış için bitmiş ürün depoya taşınırEğer granüle edilecekse, granüle etme sisteminde granüle edilir, nitelikli ürünler sınıflandırılır ve daha sonra paketlenir.ve bitmiş ürün satış için bitmiş ürün depoya taşınır.Bu gübre üretim sürecinin özellikleri şöyle özetlenebilir: süreç düzeni modüler kombinasyon ve otomatik kontrolü benimser vetozlu organik gübre üretmek, Granüler organik gübre,Tozlu biyolojik organik gübre, veGranüler bio-organik gübreye göre...ya dapiyasa talebi;hız eşit ayarlanabilir besleme temelinde, gibi tek durak sürekli operasyonları fark edebilirsinizSürekli ezme,Sürekli serileme, sürekli granülasyon, sürekli kurutma ve soğutma,Sürekli tarama ve paketleme.   Süreç akışı: Hayvan ve kuş gübrelerinden gübre granulatörü üretme süreci aşağıdaki resimde gösterilmiştir.       Not:Bazı resimler internetten alınmıştır.Bir ihlal varsa, silmek için yazarla iletişime geçin.    

Kedi çöpü üretim süreci   Kedi çöpü üretim hattı, kedi çöpünü üretmek için kullanılır ve bu çöpler onların dışkısını ve idrarını kedi tuvaletlerine veya çöp kutularına gömebilir. Oda temiz ve havalandırılmış.     Peki kediler için hem güzel hem de yavru kediler tarafından sevilen bir kedi çöpü nasıl yapabiliriz? Genellikle 2-5 mm çapında kedi çöpü en popüler olanıdır, çünkü çok emici. Kediler için kedi çöpünün seçimi çok önemlidir. Kötü kaliteli kedi çöpü kedinizin günlük yaşamını etkileyebilir. Piyasadaki kedi çöpünün ana türleri şunlardır: 1. Konsantre kedi çöpü: Ana malzemeler, mineral kil bazlı montmorillonit ve bentonit. 2.Kristal kedi çöpü: Ana malzeme silikon jelidir.Malzeme silikon. 3.Çam kedisi çöpü: çoğunlukla geri dönüştürülmüş malzemelerden, çam ağacından, pulp veya buğday yan ürünlerinden yapılır. 4.Tofu kediler için:Çürümüş kalıntılardan yapılmış, ana malzemeler soya lifleri ve mısır nişastasıdır. 5.Kağıt kalıntıları kedi çöpü: Ana malzemeler kağıt ve kağıt kalıntılarıdır. Şirketimizde, ince kedi çöpü yapmak için uygun iki tür granulatör var:Disk granulatörüveDüz ölçekli granulatör. DISK GÜRANULATÖRÜ Seçilen bentonit hammaddelerini doğal koşullar altında hava ile kurutarak, bentonit nem içeriğini yaklaşık olarak kontrol edin.% 10Ekle.2% 5Alkali ve bir yükleyici ile eşit bir şekilde karıştırın ve doğal olarak yaşlanmasını bekleyin.5-7 gün, bir öğütücü kullanarak bentonit'i 200 meshlik ince bir toz haline getirmek için% 90 oranındaDaha sonra ince tozu suya su ve sterilize edici madde ile doldurun ve ince tozu çapı2-3 mmSon olarak, kedi çöpü parçacıkları, taşıyıcı ekipmanın içinden kurutmak için kurutucuya gönderilir.Bitmiş ürün normal sıcaklığa soğutulduktan sonra0,5% granüler baharat eklenir ve bitmiş ürün paketlenir. Flat DIE granulatör Düz ölçekli granülatör, neredeyse kuru malzemeler üreten bir biyomasa granülatör cihazıdır.Ancak granüller silindir şeklindedir., ve bu granülasyon ekipmanından granüllerin boyutu da olabilir özelleştirme ile, kalıp boşluğu büyük veya küçük olabilir ve parçacıklar güzel olabilir.