Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Şirket Haberleri

Çevre bilinci ve çevre koruma yasaları ve düzenlemelerinin sürekli iyileştirilmesiyle,atık su çamur arıtma tesislerinin inşası ve işletilmesi yavaş yavaş toplumsal dikkatin odak noktası haline geldiBu bağlamda, etkili bir katı-sıvı ayrıştırma cihazı olarak filtre basınçları, giderek atık su çamurlarını arıtmak için tercih edilen ekipmanlardan biri haline geliyor.     BuFiltre baskı makinesiaşağıdaki özelliklere sahiptir: 1Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Filtre basını, katı malzemelerden suyu hızlı bir şekilde boşaltmak için basınç ilkesini kullanır, hızlı ve verimli katı-sıvı ayrımına ulaşır,ve zaman ve enerji tasarrufu. 2. Istikrarlı ve güvenilir: Filtre basının basit bir yapısı, kullanışlı çalışması, uzun hizmet ömrü, istikrarlı çalışması ve sürekli ve verimli çalışabilir. 3Geniş kullanım alanı: Filtre basıncı, çeşitli atık su çamurları arıtma işlemleri için uygundur ve farklı konsantrasyon ve özelliklerdeki atık su çamurlarını tedavi edebilir.   Çalışma işleme: The filter press places the sludge containing the solid-liquid mixture in the filter medium through the pressure system inside the equipment and uses the external force to press and squeeze the sludge so that the water in the sewage sludge is quickly squeezed out, katı parçacıklar filtre ortamında bir filtre pastası oluşturur ve su boşaltılır. Son olarak, katı maddelerin ve sıvıların etkili ayrımı elde edilir.   Filtre basıncının filtre basıncı tesisinde uygulanması: Filtre basıncı, filtre basıncı tesisinde kilit bir rol oynar. Katı-sıvı ayrıştırma ekipmanlarının ana gücü olarak, atık su çamurlarını, endüstriyel atık suları, madencilik atık sularını,Yiyecek suyu, zeytinyağı ekstraksiyonu ve diğer alanlar. Filtre basıncının işlenmesiyle, atık sulardaki katı parçacıklar etkili bir şekilde çıkarılabilir, böylece atık sular arındırılabilir ve boşaltma standartlarını karşılayabilir,Aynı zamanda çevreye kirliliği azaltırken.       Özetle, filtre basıncı, atık su çamur arıtma tesislerinde vazgeçilmez bir ekipman olarak önemli bir rol oynamaktadır.güvenilirliği ve geniş uygulanabilirliği çevre koruma alanında yaygın olarak kullanılmasını sağlar, çevrenin kalitesinin iyileştirilmesine ve ekolojik çevrenin korunmasına önemli bir katkı sağlıyor.

Bir kompost makinesi, organik atıkları kompostlamak için özel olarak kullanılan bir cihazdır. Karıştırma, dönüştürme, havalandırma vb. yoluyla organik maddenin parçalanmasını ve olgunlaşmasını teşvik eder.Ve sonunda yüksek besin değeri olan organik gübre üretir.Komposterler tarımda ve bahçecilikte yaygın olarak kullanılır ve toprak verimliliğini iyileştirmede, toprak yapısını iyileştirmede ve bitki büyümesini teşvik etmekte önemli bir rol oynar.     Organik gübre kompostlama makinelerinin türleri Yürüyen kompost dönüştürücü Sürünen kompost çeviricisi, hareket etmek için esnek olan ve çalışma verimliliğini artırmak için farklı site koşullarına adapte olabilen sürünen tip bir tahrik yapısı benimser. Taşındırılması kolay, kullanımı basit ve çok uygulanabilir.   Traktörle çekilen kompost dönüştürücüler Çekim kompost çeviricisi, bir traktör veya başka bir araçla birlikte kullanılmalıdır ve taşınabilir ve esnektir. Ucuz ve küçük ölçekli tarım arazileri için uygundur.     Çukurlu gübre döşeme makinesi Bir gübre dönüştürme makinesi genellikle uzun süreli fermantasyon için uygun sabit bir gübre dönüştürme çukurunda çalışan sabit bir yapıdır. Sabit ve güvenilir, sürekli çalışmaya uygun.     Yatay fermantasyon tankı Yatay fermantasyon tankı, daha iyi fermantasyon etkisine ve çevre kontrolüne sahip kapalı bir fermantasyon ekipmanıdır. Fermantasyon sürecini kontrol etmeye ve koku ve toz emisyonlarını azaltmaya yardımcı olur.   Film yuvarlama makinesi Film yuvarlama makinesi, çoğunlukla kompostlamanın fermantasyon verimliliğini artırmak için kompostlama alanlarında filmleri kaplamak ve çıkarmak için kullanılır. Çevre koşullarının kontrolü, mikroorganizmaların çoğalmasına ve fermantasyonuna katkıda bulunur.     Komposter uygulaması Tarımsal üretim:kompost, bitki samanı ve hayvan ve kümes hayvanı gübresi gibi organik atıkları organik gübreye dönüştürebilir, toprağın verimliliğini artırabilir ve bitki büyümesini teşvik edebilir. Bahçe tasarımı:bahçe atıklarını, örneğin dalları ve yaprakları, çim biçimleri vb. organik gübre üretmek, toprak kalitesini iyileştirmek ve bitki büyümesini teşvik etmek için kullanılır. Şehir içi atıkların işlenmesi:Şehirlerde, kompostlayıcılar aynı zamanda mutfak atıkları gibi organik atıkları arıtmak, çöplük miktarını azaltmak ve kaynak geri dönüşümünü gerçekleştirmek için de kullanılabilir. Çevre koruma mühendisliği:Kompozitorlar çevre kirliliğini azaltmak ve kaynak geri dönüşümünü gerçekleştirmek için çamur, endüstriyel organik atık vb. gibi çevre koruma mühendisliğinde de kullanılır. Kırsal endüstriyel atık işleme:organik gübre üretmek ve tarım arazisinin verimliliğini artırmak için mutfak atıkları, kümes gübresi vb. gibi kırsal sakinlerin ev atıklarını arıtmak için kullanılır.   Çevre dostu ve verimli bir organik atık arıtma ekipmanı olarak, kompostör organik gübre üretimini teşvik etmek, toprak kalitesini iyileştirmek,ve çevre kirliliğini azaltmakModern tarım ve ekolojik çevre inşaatında vazgeçilmez ekipman parçalarından biridir.

Çift makara ekstrüzyon granulatörleri ve disk granulatörü, hem yaygın gübre granülasyon ekipmanlarıdır.,Ekstrüzyon granülatörü ve disk granülatörünü size ayrıntılı olarak tanıtacağım.     Çifte rulo ekstrüzyon granulatörü İşleme süreci: Çift rulolu ekstrüzyon granulatörü, hammaddeleri mekanik ekstrüzyon yoluyla granül haline getirir, bu da genellikle daha sert hammaddelerin granüle edilmesi için uygundur.Gübre gibi., organik gübre vb. Avantajları: Daha yüksek sertliğe sahip hammaddelerin granüle edilmesi için uygundur. Hammaddelerin kalıplama özellikleri, granülasyon işlemi sırasında tekdüze ve yoğun granüller üretmek için tam olarak kullanılabilir. Büyük üretim, büyük ölçekli üretim için uygundur. Dezavantajları: Çiğ maddenin nemliliğine yönelik yüksek gereksinimler. Çiğ maddenin parçacık boyutuna ilişkin gereksinimler.   Disk Granulatörü Çalışma süreci: Disk granülatörü, organik gübre, biyolojik gübre vb. gibi yumuşak hammaddelerin granüle edilmesi için uygun olan diski döndürerek hammaddeleri granüle eder. Avantajları: Yumuşak ve yapışkan hammaddelerin granüle edilmesi için uygundur. Granülasyon işlemi sırasında belirli miktarda su eklenebilir, bu da parçacık oluşumuna katkıda bulunur. Dezavantajları: Enerji tüketimi büyüktür. Islak granülasyonun benzersizliği nedeniyle, bitmiş gübre parçacıklarının sertliğini artırmak için kurutulması ve soğutulması gerekir. Granüle edilmiş parçacıklar yeterince eşit değildir ve gübre parçacıklarını sınıflandırmak için bir tarama makinesi gereklidir.   Uygun bir gübre granulatörü nasıl seçilir Hammaddenin özellikleri: Granüle edilecek hammaddelerin sertliğine ve viskozluğuna göre, çift rulolu ekstrüzyon granulatörü veya disk granulatörü seçilmelidir. Üretim gereksinimleri: Seri üretimi gerektiriyorsa ve hammaddeler ekstrüzyon granülasyonu için uygunsa, çift rulo ekstrüzyon granülatörü seçilebilir;Eğer küçük ölçekli bir üretimse veya hammadde yumuşak organik madde ise, bir disk granülatörü seçilebilir. Bütçe düşünceleri: Aletlerin yatırım maliyetini ve sonrasında bakım maliyetlerini göz önünde bulundurmak ve ihtiyaçları karşılarken daha yüksek maliyet performansına sahip ekipmanları seçmek gerekir.     Özetle, the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

Organik gübre tesisleri genellikle iki gruba ayrılır: bir tanesi atık işleme yönelik olarak inşa edilir ve üretilir,ve diğeri organik gübre üretmek ve satmak amacıyla inşa edilmiş ve üretilmiştir..   Atık Arıtma Gübre Tesisi Atıkların işlenmesi için kompostlama tesisleri genellikle çiftlikler ve tarımsal işleme işletmeleridir.Biyokütle atığından kompostlama ve fermantasyon yoluyla organik gübreye dönüştürülürBu üretim hattı, genellikle gübre makineleri, gübre döven makineler, kırıcılar, karıştırıcılar gibi gübre ekipmanı ile tozlu organik gübre üretimi için kullanılır.ve paketleme makineleri, otomatik organik gübre üretim hatlarının tam bir setini oluşturmak için.   Organik gübre üreten ve satan fabrikalar daha çeşitlidir.İşgücü maliyetlerini ve ölçekli üretimi azaltmak için daha kaliteli mekanik ekipmanlara ve daha yüksek derecede otomasyona ihtiyaçları var.   Tozlu organik gübre üretim süreci · Hammaddelerin işlenmesi: esas olarak kompostlama, organik atıklar fermantasyon için kompostlama alanına yığılır. · Çürütme ve karıştırma: Çiğnenmiş organik atıklar parçacıklarını daha ince ve daha düzenli hale getirmek için parçalanır ve karıştırılır. · Kurutma: Karışık organik malzemelerin nem içeriğini kontrol etmek ve organik gübrenin raf ömrünü artırmak için kurutulması gerekir. · Paketleme: kurutulmuş organik gübre, kolay nakliye ve satış için bir paketleme makinesi tarafından paketlenir.     Granüler organik gübre üretim hattı üretim süreci Bu tür granüler gübre düzenli bir şekle sahiptir, saklanması ve taşınması kolaydır ve uçması veya bir araya gelmesi kolay değildir, gübre uygulamasını daha uygun ve doğru hale getirir.ve gübreleme etkisini ve bitki besinlerinin kullanım oranını iyileştirmekGranüler gübre kalitesini sağlamak için,Müşterilere yüksek kaliteli organik gübre ürünleri sağlamak için genellikle çıkış gübre granüllerini taramak ve paketlemek gerekir..   Genel olarak, organik gübre tesisinin inşaat planı, üretim amacına ve hammadde kaynağına göre makul bir şekilde tasarlanmalıdır.Organik gübre fabrikasının üretim süreci esasen iki tipte ayrılır.: atık işleme ve organik gübre granülleri üretimi. atık işleme organik gübre tesisleri çoğunlukla atıkları organik gübreye dönüştürmek için kompostlama ve fermantasyondan yararlanır;Organik gübre granül üretimi hatları granülatörle donatılmalıdır., tarama makinesi, kurutucu, soğutucu, ambalaj makinesi ve diğer ekipmanlar organik gübre üretiminin ve satışının büyük ölçekte gerçekleşmesi için.Üretim sürecinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesine dikkat etmek gerekir., ekipmanların makul yapılandırması ve üretim verimliliği ve çevre koruma standartlarına uygunluk,Organik gübre endüstrisinin sağlıklı ve sürdürülebilir gelişimini teşvik etmek için.

Önemli bir tarım makinesi ve ekipmanı olarak, gübre kırıcıları gübre işleme sürecinde önemli bir rol oynar.Farklı çeşit gübre kırıcılar farklı kırma parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayabilirGübre üretimi verimliliğini hızlandırmak ve hammadde karışımının tekdüzeliğini artırmak için.Gübre ezici tarafından işlenen malzemeler gübre granülasyonuna ve daha sonra gübre işleme teknolojisine elverişlidir ve gübre kullanımını iyileştirir.     Dikey tip zincir kırıcı Gübre dikey zinciri ezicisi genellikle organik gübre üretim hatlarında ezme işinde kullanılır.Bu dikey kırıcı zincir iletimi benimser ve organik gübre gibi gübre çeşitleri ezmek için uygundur, bileşik gübre, inorganik gübre vb. Zincirlerin sayısı gerektiğinde arttırılabilir veya azaltabilir. Tüm makine kompakt bir yapıya, düşük güç tüketimine, istikrarlı çalışmaya ve uygun bakıma sahiptir.     Yarım ıslak malzeme kırıcı Yarım ıslak malzeme ezici, esas olarak %15 ila %30 arasında nem içeriği olan malzemeleri işlemek için kullanılır.örneğin organik gübre, hayvan gübre, sebze ve meyve vb. İşlenmiş malzemeler gübre kullanımı ve emilim oranını artırmak için kompostlanabilir ve fermente edilebilir.     Kafes kırıcı Kafes kırıcı, büyük parçacıklı amonyum fosfat ve yüksek nemli malzemeler gibi çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır.Materyal kırılması için malzemeye çarpmak için rotor üzerindeki kafes çubuklarını sürmek için yüksek hızlı dönme hareketi kullananBu kırıcı basit bir yapının, istikrarlı çalışmanın, düşük enerji tüketiminin ve kolay bakımının avantajlarına sahiptir.     Ton çuvalı aglomerasyonlu bileşik gübre kırıcı Ton torba agglomerasyonlu bileşik gübre ezicisi, ton torba agglomerasyonlu gübreyi işlemek için özel olarak tasarlanmış bir ezme ekipmanıdır.bileşik gübre, nem veya basınç nedeniyle toplanma eğilimindedir.Bu sorunu çözmek için,Ton çuvalı aglomerasyonlu bileşik gübre kırıcı, paketlenmiş aglomerasyonlu bileşik gübreyi granüler duruma getirmek için ezmek için kullanılabilir.Taşıma ve kullanım için uygun.     Uygun bir kırıcı nasıl seçilir 1Gübre türünü düşünün: Farklı gübre türlerinin işlenmesi için farklı türde kırıcılar gereklidir. 2Üretim ölçeği: Çiftliğin büyüklüğüne ve üretim ihtiyaçlarına göre uygun ölçekte bir gübre kırıcı seçin. 3. Ezme etkisi: Seçtiğiniz ezmenin istediğiniz ezme etkisine ulaşabileceğinden emin olun. Ezme derecesi gübreyi emiş etkisini doğrudan etkileyecektir. 4Enerji tüketimi ve bakım: Uzun süreli kullanımda maliyetleri tasarruf edebilecek düşük enerji tüketimi ve kolay bakımlı bir kırıcı seçin. 5Marka ve kalite: Güvenilir marka ve kalite, sonraki bakım ve değiştirme maliyetini azaltabilir.  

Organik gübre yuvarlatma makinesi sıklıkla düzensiz ve silindirli gübre parçacıklarını cilalamak ve şekillendirmek için kullanılır.Silindirik parçacıkları bir kerede küresel parçacıklara dönüştürebilir..   Granül yuvarlama makinesiÇömlek, çimento, kimyasal ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu makinenin yüksek çıkışı ve esnek bir işlemi var.Aynı anda bir veya daha fazla granülatörle kullanılabilir, bu da karmaşık süreçlerin, büyük ekipman yatırımlarının,ve geçmişte bir yuvarlama makinesi ile donatılmış bir granülatörün neden olduğu çoklu ekipmanlarla üretilen bitmiş ürünlerin tutarlı olmayan kalitesiYuvarlatma makinesi iki veya daha fazla yuvarlatma silindirinden oluşur.bitmiş parçacıkların tutarlı parçacık boyutuna sahip olmasını sağlamak, yüksek yoğunluk ve pürüzsüz yüzey. Güzel bir görünüm, basit yapı, güvenilir performans, ve kolay operasyon ve bakım. Sadece talimatları izleyin.Güçlü bir aşırı yükleme karşıtı yeteneğine sahiptir ve çeşitli çalışma ortamlarına uyarlanırDüşük güç tüketimi, düşük üretim maliyeti ve önemli ekonomik faydalar çeşitli endüstrilere kolaylık ve fayda getirdi.   Organik gübre yuvarlatma makinesinin işlevleri 1Gübre parçacıklarının şeklini iyileştirin: Organik gübreler genellikle depolanmaya, taşınmaya ve uygulamaya elverişsiz olan düzensiz veya silindirli parçacıklardır.Yuvarlatma makinesinin işleviyle, düzensiz veya silindirli gübre parçacıkları düzenli küresel parçacıklara dönüştürülebilir, böylece daha güzel ve saklanması ve taşınması daha kolaydır. 2Gübre kalitesini iyileştirin: Yuvarlatma makinesi gübre parçacıklarını boyut olarak eşit, yüzeyde parlak ve pürüzsüz, parçacık dayanıklılığı güçlü, top oluşum hızı yüksek hale getirebilir,ve düşük geri dönüş oranı, böylece gübrelerin kalitesini ve istikrarını artırır ve bitki besinlerinin emilim etkisini sağlar. 3Üretim verimliliğini artırın: Yuvarlatma makinesi, üretim verimliliğini artırmak, üretim enerji tüketimini azaltmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için diğer üretim ekipmanlarıyla işbirliği yapabilir..Aynı zamanda, yuvarlatma makinesinin gübre parçacıklarını hızlı ve sürekli şekillendirip üretim hızını hızlandırabilmesi ve üretimi artırabilmesi. Özetle, gübre yuvarlatma makinesinin rolü esas olarak gübre parçacıklarını şekillendirmek, gübre kalitesini iyileştirmek, üretim verimliliğini artırmak,ve organik gübre üretimini daha verimli hale getirmek, istikrarlı ve ekonomik.     ÖzellikleriOrganik gübre yuvarlatma makinesi Organik gübre yuvarlatma makinesi bir veya daha fazla granulatörle birlikte kullanılabilir. İşlenmiş organik gübre parçacıkları boyut olarak tekdüze, yüzeyde parlak ve pürüzsüzdür,Parçacık dayanıklılığı güçlüGübre şekillendirme makinesi ayrıca güzel görünüm, ekonomik ve pratik, düşük enerji tüketimi ve düşük maliyet özelliklerine sahiptir.     Gübre üretimi hattında gübre yuvarlatma makinesinin uygulanması

Tarımsal modernizasyonun ilerlemesi ve akıllı pazarlara olan talep ile gübre endüstrisi de teknolojik yeniliklere yol açtı. Gübre işleme sürecinde, gübre ambalajı ve depolanması çok önemli bağlantılardır.Doğru ambalajlama ve taşımak gübre kalitesi ve etkisinin etkilenmemesini sağlayabilir.     Otomatik ambalaj makinesi Gübre ambalaj makinesi yüksek verimlilik, hassas tartım ve otomasyon özelliklerine sahiptir.Döllenme ve diğer gübre görevleri, ambalajlama verimliliğini büyük ölçüde iyileştirir ve işgücü maliyetlerini azaltır. Aynı zamanda, farklı çanta özelliklerine ve farklı gübre ambalajlarına adapte olabilir,Organik gübre gibi., bileşik gübre, inorganik gübre vb. Kesin ölçüm sistemi ve kendi kendine mühürleme teknolojisi ile donatılmış, atıklardan kaçınmak için ambalajlama doğruluğunu ve ambalajlama kalitesini sağlar.   Robot paletizer Paletizer otomatik olarak paketlenmiş torba gübreleri belirtilen şekilde yığar ve gübre ürünlerinin düzgün yığılmasını tamamlar. Depolama yöntemini optimize ederek depolama alanının kullanım oranı iyileştirilebilir. Otomatik işlem, depolama verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.Standartlaştırılmış yığma yöntemleri gübre ürünlerini sıkma ve darbe gibi hasarlardan koruyabilirAkıllı gübre üretim hattındaki vazgeçilmez ve önemli ekipmanlardan biridir.     Gübre granüllerini nasıl saklayacağınız Gübre granüllerinin depolanması, gübrelerin kalitesini ve etkili kullanımını sağlamak için önemli bir parçasıdır. 1Uygun depolama yerlerini seçin. Gübre depolama tesisleri, doğrudan güneş ışığına maruz kalmaktan kaçınmak için nem geçirmez, havalandırmalı ve böcek geçirmez olmalıdır.konteynerler, vb. 2Havalandırma ve kuru tutun. Gübre depolanması için depolarda, hava dolaşımını sürdürmek ve gübrelerin bir araya gelmesine neden olan nemli ortamlardan kaçınmak için havalandırma olanakları olmalıdır.Hava dolaşımı için fanlar veya havalandırma sistemleri kullanılabilir. 3Düzenli denetim ve temizlik Saklanan gübre ambalajının sağlam ve hasarlı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve hasarlı ambalajı zamanında değiştirin.Toz ve enkaz birikmesini önlemek için depo tesislerini temizleyin. 4Karışık depolamadan kaçının. Çeşitli tip ve çeşit gübre, kalite değişikliklerine veya olumsuz reaksiyonlara neden olabilecek karışık depolamadan kaçınmak için ayrı ayrı depolanmalıdır. 5- Zararlı maddelerle temas etmekten kaçının. Gübreler toksik ve zararlı maddelerden uzak tutulmalı ve gübre kalitesini etkilemek için kimyasallar ve boyalar gibi zararlı maddelerle temastan kaçınmalıdır. 6Doğrudan güneşe maruz kalmaktan kaçının. Gübrelerin, gübre kalitesinin düşmesine yol açabilecek olan ultraviyole ışınlarının etkisine maruz kalmamak için gübreye doğrudan güneşe maruz kalmaktan kaçınılmalıdır. 7- Makul bir yığma. Gübre granüllerini düzgün ve düzenli bir şekilde saklayın, çok yüksek ya da çok dolu bir şekilde yığılmaktan kaçının ve ambalajın kırılmasını ve yığılmanın kararsız hale gelmesini önleyin. Yukarıdaki yöntemler ve öneriler gübre granüllerinin kalitesini etkili bir şekilde koruyabilir, etkili kullanım süresini uzatabilir, gübre besinlerinin serbest bırakılmasını ve tam olarak kullanılmasını sağlayabilir,ve böylece ürünlerin verimliliğini ve kalitesini arttırır..     Gübre çözümleri hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin!  

Tarım alanında yeşil çevre koruma kavramlarının derinlemesine teşvik edilmesi ve tarımsal atıkların işlenmesinin giderek daha belirgin bir sorun haline gelmesiyle birlikte, organik kompostlama ekipmanları,atık işleme ve kaynak kullanımının etkili bir yolu olarak, tarımsal üretimde önemli bir gübre ekipmanına dönüştü.       Yüksek kaliteli organik gübre nasıl elde edilir Yüksek kaliteli organik gübre elde etmek için, kompostlama ekipmanları organik gübre üretiminde önemli bir rol oynar. Uygun hammaddeleri seçin:Yüksek kaliteli organik gübre hammaddeleri, mutfak atıkları, tarımsal atıklar, kümes hayvanları ve hayvan gübreleri gibi çeşitli organik atıkların karışımıdır.Çeşitli hammaddeler gübreye zengin besin maddeleri ve mikrop toplulukları sağlamaya yardımcı olur, ve kompostlama fermantasyon sürecini teşvik eder. Uygun nem ve havalandırma sağlayın: Kompostolama işlemi sırasında, organik maddenin parçalanması ve mikrobiyal aktivite için uygun nem ve havalandırmanın korunması gereklidir.Yığındaki nem içeriğini makul bir şekilde kontrol edin ve yığının kompostlama ekipmanındaki havalandırma sistemi aracılığıyla yeterli oksijen kaynağına sahip olmasını sağlayın.. Yığın sıcaklığını kontrol edin.: Yüksek kaliteli organik gübre üretiminde, kompostlama ekipmanları aracılığıyla yığınların sıcaklığını izlemek ve kontrol etmek kilit faktörlerden biridir.Mikroorganizmaların çürümesiyle, yığın ısı üretecek ve yığın sıcaklığının uygun bir aralıkta, genellikle 50 °C-65 °C arasında kalmasını sağlamak için yığın döndürülmesi ve zamanında havalandırılması gerekir. Yığınları doğru zamanda çevir.: Yığınların düzenli olarak döndürülmesi, gübre fermantasyonunu teşvik etmenin etkili bir yoludur.Kompostun dönüştürülmesi, organik maddenin parçalanmasını hızlandırır ve organik gübrelerin olgunluğunu ve besin içeriğini artırır. Fermantasyon süresini kontrol edin: Organik gübre kalitesi fermantasyon süresiyle yakından ilişkilidir. Genel olarak, tamamen fermente edilmiş organik gübre daha istikrarlıdır ve besinlerle daha zengindir.Gübre kompostlama ekipmanları ile, fermantasyon verimliliği iyileştirilebilir ve yüksek kaliteli organik gübre üretimini sağlamak için fermantasyon süresini kontrol edilebilir. Bilimsel yönetim ve gübre kompostlama ekipmanlarının makul bir şekilde çalışması ile, ürünler için besin sağlayabilecek yüksek kaliteli organik gübre ürünleri elde edilebilir.Toprağın iyileştirilmesini teşvik etmek, ve ekolojik geri dönüşüm hedefine ulaşmak.       Ticari gübre dönüştürücü Ticari kompost makinesi, organik atıkları organik gübreye dönüştürmek için özel olarak kullanılan bir ekipman türüdür. Yürüyen kompost dönüştürücü : kompostlama alanına esnek bir şekilde götürülebilir. Tekerlekli kompost dönüştürücü: büyük bir gübre dönüştürme makinesi. Yatay fermantasyon tankı: zararsız tedavi 10 saat içinde tamamlanabilir.   Daha fazla kompostlama ekipmanı modeli için, bizimle iletişime geçmenizi isteriz!    

Kışın gelmesiyle birlikte, yol buzlaşma sorunu giderek daha belirgin hale geliyor.Yüksek kaliteli dondurucu madde parçacıkları üretmek için zaman ve çaba tasarrufu nasıl yaygın bir endişe konusu haline geldi.       Kar erime ajanı granulatörü Rol ekstrüzyon granulatörü olarak da bilinen buz çözücü granulatör, kuru granülasyon işlemini benimser.Roller arasındaki ekstrüzyon kuvveti, hammaddelerin istenen şekil ve boyutta bir granüler ürün oluşturmak için parçacıklara basılması için kullanılır. Endüstriyel tuz, buz çözücü maddelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve etkinliği ve çevre koruması herkes tarafından tanınmıştır.Geleneksel endüstriyel tuz yollara yayıldığında, kar erime etkisini sınırlayan eşit olmayan parçacık boyutu ve hızlı hava durumu hızı gibi sorunlar vardır.Bu sorunlar etkili bir şekilde çözüldü.. Endüstriyel tuz çözme ajanı granulatörü doğru bir şekilde dışarıya çıkarabilir ve onu düzenli ve istikrarlı bir granüler çözme ajanı haline getirebilir.Buz ve kar yüzeyini daha eşit bir şekilde kaplayabilir, kar erimesi hızını ve etkisini artırmak ve yol trafiğinin güvenliğini ve sorunsuzluğunu sağlamak. Buna ek olarak, endüstriyel tuz çözme ajanı granulatörünün de yüksek üretim verimliliği ve kolay işletim avantajları vardır.Çevre dostu ve enerji tasarruflu granülasyon süreci, modern endüstrinin sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerini de karşılar.       Kar erime ajanı granulatörünün çalışma süreci Kar eritme ajanı yuvarlak ekstrüzyon granulatörü genellikle bir besleme cihazından ve iki paralel ve nispeten dönen yuvarlaktan oluşur.Toz, hopper'dan iki ruloun üstüne sürekli ve eşit bir şekilde eklenir.Ekstrüzyon rullarının sürekli dönüşünün etkisi altında toz, granüler levhalara sıkılır.Sonra granulatörün dibine düşer ve diş ve pençelerle şekillendirme tekerleği tarafından ayrı granüler malzemelere ayrılır, ve boşaltma limanından boşaltıldı.   Kar eriten maddenin parçacıklarının şekli ve boyutu granülatör parametrelerini ayarlayarak ve ruloları değiştirerek değiştirilebilir.

Tarama makinesi, gübre kalitesini iyileştirmek için önemli ekipmanlardan biridir.   Hammaddelerin taraması ve işlenmesi Hammaddeler granülasyon sistemine girmeden önce, parçacık boyutu büyük ölçüde değişir, bu da top oluşum hızı ve homojenleşme derecesine büyük bir etkiye sahip olacaktır. Bitmiş gübre besinlerinin eşit olmasını sağlamak için, parçacık boyutu uygun ve oluşum hızı yüksek,Hammaddeler üretim sürecinde ezilmiş ve ezilmiş olacaktır.Genellikle karışık gübre parçacıklarının tüm hammaddelerin 0.55mm'den daha az olması gerekir. Toplu karışık gübre bitkileri, genellikle 1 ile 3 arasında büyük ölçüde değişen gübre parçacıklarının boyutlarını gerektirir.Farklı durumlara bağlı olarak 35mmKapsüle gübre üretimi, anlık granüler gübrelerin (ureya, amonyum nitrat, potasyum gübre vb.) tek parça olması gerekir.Kapsülasyon katmanında kullanılan çeşitli hammaddelerin parçacık boyutu 0'dan küçüktür.İşleme yöntemleri de farklı gübre malzemeleri için farklıdır.     Sivilmeden önce VS Sivilmeden sonra     Bitmiş ürünlerin taraması ve ayrımı Granülasyon, kurutma ve soğutma sonrası, yarı bitmiş bileşik gübreler doğrudan paketlenemez.Granüle ürünler kurutma ve soğutma sürecinde değişik derecelerde hasar görecektir.Bu nedenle, yarı bitmiş bileşik gübrelerin parçacık boyutu çok eşit değildir ve bitmiş gübrelerin 1 ~ 4.75mm parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamaz.Piyasadaki değişikliklerle, insanlar da bitmiş ürün parçacıklarının tekdüzeliği için daha yüksek gereksinimler ortaya koydu.5 mm tarama elde edilebilir.     Tarama makinesinin üretim hattında uygulanması   Tarama ekipmanlarının türleri Gübre üretiminde yaygın olarak kullanılan tarama makineleri esas olarak iki türden oluşur: tambur tarama makineleri ve titreşimli tarama makineleri. Davul tarama makinesi: Davul tarama makinesi, döner tarama kullanan bir çalışma prensibidir.hammaddeler ekranda taratılır ve sınıflandırılır.Daha büyük parçacıklar merkezkaç kuvvetinin etkisi altında ekran deliklerinden boşaltılır ve ince parçacıklar ekranın altındaki agregat kapısına girer.Davul tarama makinesi çeşitli granüler malzemeler için uygundur ve yüksek tarama verimliliğinin özelliklerine sahiptir, basit işletim ve kolay bakım. Titreyen tarama makinesi: Titreyen tarama makinesi, malzemelerin çok katmanlı taramasını gerçekleştirmek için titreşim taramasının hammaddelerini kullanır.,böylece ekran gövdesinin titreşim etkisi altında hareket etmesi, böylece hammaddelerin taraması ve sınıflandırılmasını gerçekleştirir.Büyük işleme kapasitesi ve düşük gürültü.     Davul Tarama Makinesi   Titreyen tarama makinesi

Suda çözünür gübre, suda hızlıca çözülebilen ve bitkiler için gerekli besinleri sağlayabilen bir gübre. Ham maddeleri esas olarak azot, fosfor, potasyum ve iz elementleri gibi çeşitli besin elemanlarını içerir. Yeni bir gübre türü olarak, suda çözünür gübre genellikle üretim sürecinde üretim ve imalat elde etmek için granulatörler ve suda çözünür gübre üretim hatlarını kullanır.   Çifte rulo ekstrüzyon granulatörü. Suda çözünür gübre kolayca suda çözünür olma özelliğini göz önünde bulundurarak, suda çözünür gübre granülleri üretmek için kuru bir granülasyon süreci kullanmayı öneririz. Çift rulolu ekstrüzyon granulatörü, çeşitli toz veya blok hammaddelerin granülasyon işleme uygun yaygın bir granülasyon ekipmanıdır.Suda çözünür gübre granül üretimi dahil.   Suda çözünür gübre granüllerinin üretimi 1Çiğ madde hazırlama:Suda çözünür gübre hammaddelerini ve yardımcı malzemeleri belirli bir oranda karıştırmak için bir tartma serileme makinesi kullanın, böylece çeşitli elementlerin içeriğinin gereksinimleri karşıladığını garanti edin.. 2Ön işleme: İyi orantılı hammaddeler parçacıkları daha hassas ve eşit hale getirmek için bir kırıcı veya karıştırıcı tarafından yeniden işlenir. 3Granülasyon: İşlenmiş hammaddeler bir makara ekstrüzyon granülatörü tarafından granüle edilir ve top oluşum oranı% 95'e kadar yüksektir. 4Tarama ve ambalajlama: Suda çözünen granüle edilmiş gübre parçacıkları, niteliksiz parçacıkları çıkarmak için taratılır ve daha sonra paketlenir ve depolanır. İdeal parçacık kalitesine ulaşmak için su çözünür gübre parçacık boyutunun rulo ekstrüzyon granulatörünün parametrelerine göre ayarlanabileceğini belirtmek gerekir.   Yüksek verimli ve çevre dostu bir gübre şekli olarak, suda çözünen gübre tarımsal üretimde önemli bir rol oynar.kaliteyi iyileştirmek, ve sürdürülebilir kalkınma ve yeşil tarımsal üretim hedeflerine ulaşmak.

Organik bileşik gübre granülasyonu kuru toz granülasyon işleminde önemli bir işlemdir. Toplu gübre hammaddesi granül haline getirilebilir, gübreyi uygulamak kolay hale getirir,ulaşım, ve depolamak, böylece gübre kullanımını ve gübre kalitesini iyileştirmek. Organik gübre, bileşik gübre ve inorganik gübre üretmenin yanı sıra,gübre granulatörleri, kontrollü salım gübre ve yavaş salım gübre granülleri üretmek için de kullanılabilir.Tarım için uygun, verimli ve çevre dostu gübre işleme çözümleri sunmak.   Ekipman yapısı Disk granulatörü:Disk granulatörü ana makine, bir devre tabanı, dönen bir koltuk ve diğer bileşenlerden oluşur.ve sonra döner çalgı masası çalgı masasında malzeme dağıtırSüreç sırasında, makine santrifugal kuvvet ve sürtünme yoluyla malzemenin parçacıklarını oluşturur. Döner davul granulatörü:Döner davul granulatörünün ana bileşeni davuldur. Malzeme davul içine besleme portu üzerinden girer ve yavaş yavaş yuvarlanırken ve davulun içine atılırken gübre parçacıkları oluşturur.   Granülasyon İlke Disk granulatörü:Bir disk granülatörü, bir diski diskin merkezinde bulunan merkezi eksen üzerine kaskatı bir şekilde yerleştiren bir granülatördür.ve merkezi eksen çerçevenin yatağında desteklenir ve bir aktarım aygıtı tarafından döndürülürÇekim sırasında disk tarafından üretilen yerçekimi ve merkezden kaçış kuvveti, küçük parçacık grubunun diskin alt kenarına doğru yuvarlanmasına ve tozlara sürekli yapışmasına neden olur.yavaş yavaş küresel bir parçacık malzemesi oluşturur. Birden fazla döngüden sonra, parçacıklar büyükten küçüke değişir ve bitmiş parçacık boyutuna ulaşan parçacıklar diskin kenarından taşar. Döner Davul granulatörü:Davul granülatörü buhar ısıtmasını benimser ve içinde iyi yapışmazlık özelliklerine sahip özel bir kauçuk astarına sahiptir.Malzeme besleme kapısından davul içine girer ve yavaş yavaş yuvarlak gübre parçacıkları oluşturur.Formlaşan granüller granülasyon işlemini tamamlamak için boşaltma limanından boşaltılır. Hazır parçacıklar gübre granüllerinin sertliğini artırmak için daha fazla kurutulmalıdır.   Disk granülatörleri ve döner davul granülatörleri arasında çalışma prensibi, granülasyon etkisi, uygulama kapsamı ve ekipman yapısı açısından bazı farklılıklar ve özellikler vardır.Kaynak malzemenin nem içeriği gibi faktörlere göre uygun granülasyon ekipmanını seçebilirsiniz, üretim kapasitesi, maliyet bütçesi vb.